Революция в контроле качества листового металла
Контроль первых образцов
Современная контрольно-измерительная система LaserQC® на принципе лазерного сканирования меняет подход к контролю первых образцов плоских деталей. Быстро, точно и в автоматическом режиме — так работает эта технология.
Спроектированная специально для нужд производства тонколистового металла, система сокращает время проверки первого образца до считанных секунд. Раньше на это уходили часы. Теперь — минуты. Или даже секунды. Разница ощутима, не правда ли?
LaserQC® существенно упрощает процесс обратного проектирования, повышает эффективность и сводит ошибки к минимуму. Система способна автоматически собирать данные для оценки по методике статистического контроля процесса (ССП). Это серьезно.
| Параметр | Традиционный метод | LaserQC® |
|---|---|---|
| Время проверки | Часы | Секунды |
| Точность | Зависит от оператора | ±0,05 мм |
| Автоматизация | Ручной труд | Полная |
| Вероятность ошибок | Высокая | Минимальная |
Точность бесконтактного сканирования
Исключение человеческих ошибок
Бесконтактное сканирование позволяет получать выборки данных с цветной кодировкой. Точность достигает ±0,05 мм при двухмерном сканировании и ±0,25 мм при автоматическом измерении фасонных деталей (опция АИФ).
Такой метод измерения исключает ошибки, свойственные традиционным мерительным инструментам. В результате исключается повторная обработка. А это — прямая экономия времени и денег. Логично?
Традиционные инструменты требуют квалифицированного оператора, времени на настройку и проверку. LaserQC® работает автоматически. Оператор только загружает деталь и нажимает кнопку. Всё.
Автоматическая калибровка
Система автоматически калибруется, что исключает необходимость ручной настройки перед каждым измерением. Это не только экономит время, но и устраняет риск ошибок при калибровке.
Получается, мы убиваем сразу двух зайцев: скорость и точность. И это только начало.
Обратное проектирование без чертежей
От детали к чертежу
LaserQC® обладает функцией обратного проектирования, которая позволяет создать чертеж на основе имеющейся детали по результатам сканирования. Система сохраняет данные в файлах, совместимых с CAD-чертежом.
Представьте ситуацию: есть деталь, но нет чертежа. Раньше это была проблема. Приходилось снимать размеры вручную, строить эскизы, переводить их в CAD. Часами. Теперь достаточно отсканировать деталь — и чертеж готов.
Это работает. И это серьезно упрощает жизнь инженерам и технологам.
| Этап | Традиционный подход | С LaserQC® |
|---|---|---|
| Снятие размеров | Ручное измерение | Автоматическое сканирование |
| Создание чертежа | Ручное построение | Автоматическая генерация |
| Совместимость с CAD | Ручной ввод данных | Прямой экспорт |
| Время процесса | Несколько часов | Минуты |
Статистический контроль процесса
Автоматическая документация
Данные сканирования сохраняются в CAD-чертежах, соответствующих промышленным стандартам. На основе полученных данных система формирует отчеты, автоматически создает подробные протоколы с цветовой кодировкой.
Файлы данных отсканированной детали отображают отклонения от чертежа CAD. Цветовая кодировка сразу показывает, где всё в порядке, а где есть проблемы. Зеленый — норма, красный — отклонение. Просто и наглядно.
Рис. 1. Пример контроля детали сложной конфигурации с цветовой индикацией отклонений
Рис. 2. Автоматически сгенерированный инспекционный формуляр с данными измерений
Экономия времени на документацию
В считанные секунды генерируются полноразмерные формуляры инспекционного контроля. Это позволяет сэкономить время, соблюдать требования к качеству — и ваши, и вашего заказчика.
Раньше на оформление протоколов уходило столько же времени, сколько на сами измерения. Теперь — секунды. Освобожденное время можно использовать для более важных задач. Имеет смысл, правда?
Преимущества лазерной системы
Ключевые возможности LaserQC®
Новейшая измерительная система предлагает комплекс преимуществ для современного производства. Давайте разберемся, что именно делает её такой эффективной.
✔ Бесконтактное сканирование — без износа инструмента и детали
✔ Исключает ручной мерительный инструмент — никаких штангенциркулей и микрометров
✔ Автоматическая калибровка — не требует настройки
✔ Быстрое оформление результатов измерения — секунды вместо часов
✔ Легкость в освоении системы оператором — за несколько часов
Последний пункт особенно важен. Не нужно месяцами обучать персонал. Несколько часов — и оператор работает с системой. Это факт.
| Преимущество | Влияние на производство |
|---|---|
| Бесконтактное измерение | Отсутствие деформации тонких деталей |
| Автоматизация | Снижение зависимости от квалификации оператора |
| Скорость | Увеличение пропускной способности контроля |
| Точность | Минимизация брака |
| Простота обучения | Быстрый ввод персонала в работу |
Внедрение на российском рынке
Презентация на выставке
Новейшая измерительная система Virtek LaserQC® впервые представляется на российском рынке на выставке «Металлообработка 2015» (ЦВК «Экспоцентр», г. Москва). Официальный представитель — ООО «Электра ПРО».
Стенд: № 83D80, Павильон 8, 2-й уровень, зал 3.
Рис. 3. Система Virtek LaserQC® для автоматического контроля плоских деталей
Контактная информация для связи
Официальные представители Virtek
В принципе, технология уже доказала свою эффективность за рубежом. Теперь очередь за российским рынком. И судя по возможностям системы, перспективы отличные.
Контактная информация:
ООО «Электра ПРО»
РФ, 107023, г. Москва
ул. М. Семеновская, д. 3
Тел. (499) 500-71-45
E-mail: elpro@elpro.su
web: www.elpro.su
