Обновите свое производство сплавами PRAMET UP!GRADE

UP!GRADE: революция в покрытиях и основах сплавов

Что отличает поколение UP!GRADE от предыдущего? Совершенно новые основы в комбинации с уникальными по структуре покрытиями. Звучит как маркетинг? Давайте разбираться.

В зависимости от назначения сплава на него наносится либо покрытие типа MT-CVD (химическое осаждение слоев покрытия), либо PVD (физическое осаждение). Принципиальная разница — в структуре и свойствах.

Серия T9300: MT-CVD покрытие для точения стали

T9315 и T9325: замена устаревших сплавов

Первыми в данной серии представлены два сплава – T9315 и T9325.

Предпосылкой для выпуска новых сплавов поколения UP!GRADE стал прорыв в области создания более совершенной структуры покрытия MT-CVD. Отдел исследований и разработок Pramet Tools создал новую структуру слоя Al₂O₃ (α – Al₂O₃).

В чем суть? Покрытия предыдущих поколений получали альфа-структуру оксида алюминия путем превращения из каппа-структуры. Это приводило к увеличению микродефектов. Новый слой Al₂O₃ формируется без промежуточных стадий. Имеет «более совершенную» – направленную структуру роста кристаллов.

При обработке создается «система лучшего скольжения» между материалом заготовки и покрытием. Слой оксида алюминия меньше подвержен деградации. Результат: значительное увеличение сопротивляемости механическому износу и высокой температуре в зоне резания. Можно работать на более высоких скоростях.

Новое покрытие MT-CVD содержит 2 основных слоя:

• ★ Слой карбонитрида титана (TiCN) — обеспечивает высокую стойкость к абразивному износу и адгезию покрытия к основе сплава
• ★ Новый слой α-Al₂O₃ — защищает основу сплава от высоких температур и химического воздействия

После нанесения покрытия поверхность пластины подвергается специальной обработке. Шероховатость уменьшается. Трение между обрабатываемым материалом и передней поверхностью пластины снижается. Логично?

Сплавы T9315 и T9325 обладают не только новым MT-CVD покрытием, но и новыми основами. Оптимизация структуры и химического состава увеличила прочность по сравнению с основами старых сплавов (9210 и 9230) при сохранении твердости. Надежность и сопротивляемость ударным нагрузкам выросли существенно.

T9315 показывает отличные результаты в стабильных условиях резания. Толстое покрытие и основа повышенной твердости придают высочайшую сопротивляемость высоким температурам. Высокая стойкость и производительность обеспечены.

Сплав T9315 полностью заменяет сплав 9210. T9325 превосходит по всем параметрам сплав 9230. Благодаря усовершенствованиям, T9325 стал еще более надежным и прочным. Выдерживает нестабильные условия резания и работу на удар. При этом износостойкость выросла — справляется с повышенными скоростями резания.

Основа средней твердости с функциональной градиентной модификацией (FGM) и MT-CVD покрытие делают T9325 первым выбором для получистовой токарной обработки углеродистых и легированных сталей.

Благодаря увеличению надежности, T9325 рекомендуется применять:

• ✔️ При чистовой обработке нержавеющих сталей
• ✔️ На тяжелом черновом точении жаропрочных сплавов на никелевой, кобальтовой основах (при соответствующем форморазмере и стружколомающей геометрии)

Данная концепция нового MT-CVD покрытия применена ко всем сплавам UP!GRADE серий T9300 для точения, M9300 для фрезерования и D9300 для сверления.

Серия T8300: PVD покрытие для нержавейки

Линейка твердых сплавов T8300 была представлена предприятиям всего мира еще полгода назад. Сплавы T8315, T8330 и T8345 состоят из субмикронной основы с различным содержанием кобальтовой связки (соответствующим назначению сплава) и инновационным покрытием PVD.

Новое покрытие PVD обладает:

• ✓ Повышенной адгезией к основе
• ✓ Оптимальной комбинацией прочности и высокой износостойкости

Эти качества обеспечивают повышенную работоспособность при точении нержавеющих сталей в широком диапазоне скоростей резания и подач.

Главное преимущество по сравнению со сплавами предыдущего поколения (8016, 8030 и 8040) — значительное увеличение стойкости:

• ☑️ При обработке нержавеющих сталей (T8330 и T8345)
• ☑️ При обработке чугунов и закаленных сталей (T8315)

Сплавы T8330 и T8315 также являются отличным выбором для получистового и чистового точения жаропрочных сплавов.

M9300: фрезерование с повышенной стойкостью

M9315, M9325, M9340: три уровня прочности

В серии сплавов M9300 существенно увеличена сопротивляемость термическому воздействию и механическому износу. Они обладают большей прочностью и более высокой износостойкостью по сравнению с текущими сплавами серии 2200.

Новейшее MT-CVD покрытие придает увеличенную сопротивляемость высоким температурам благодаря уникальному слою α-Al₂O₃. Специальная обработка после покрытия обеспечивает низкую шероховатость и дополнительную стабильность режущей кромке.

M9315 – самый износостойкий в линейке фрезерных сплавов M9300. Предназначен для высокоскоростной обработки углеродистых и легированных сталей при стабильных условиях резания.

Помимо высокой износостойкости, M9315 обладает достаточной прочностью. Высокая работоспособность обеспечена благодаря:

• ✦ Новому мелкозернистому твердому субстрату
• ✦ Среднему количеству кобальтовой связки
• ✦ MT-CVD покрытию, отводящему большую часть тепла в стружку

M9315 отлично справляется с обработкой стали при повышенных скоростях резания, в том числе без применения СОЖ.

M9325 является сплавом первого выбора для фрезерования углеродистой либо легированной стали (группа ISO P). Обеспечивает отличную работоспособность при фрезеровании как плоскостей, так и прямоугольных уступов.

Его также можно применять при фрезеровании нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов. Предприятия, которым необходимо сокращение номенклатуры применяемых пластин, оценят его универсальность и широкую область применения.

M9325 позволяет увеличить скорость резания по сравнению со сплавами предыдущих поколений. Себестоимость обработки на одну деталь уменьшается. Приятный бонус.

M9340 – самый прочный сплав серии M9300. Применяется при фрезеровании нержавеющих и углеродистых сталей при низких скоростях резания в нежесткой системе СПИД.

Средний размер зерна карбида вольфрама в совокупности с относительно большим содержанием кобальтовой связки наделяют M9340 высочайшей прочностью. Отличная работоспособность при вибрациях и ударах обеспечена.

Данный сплав обеспечивает хорошую надежность и прогнозируемую стойкость благодаря плавному и равномерному типу износа.

M5315: специализация по чугуну

M5315 с MT-CVD покрытием – первый выбор для фрезерования чугуна.

M5315 является новым сплавом поколения UP!GRADE с улучшенной работоспособностью, увеличенной износостойкостью и надежностью по сравнению со сплавом 2215 предыдущего поколения.

Благодаря инновационному MT-CVD покрытию обеспечивается значительное увеличение производительности и стойкости при фрезеровании как серых, так и высокопрочных видов чугуна при повышенных скоростях резания.

Если скорости резания сильно ограничены, а условия резания при фрезеровании чугуна нестабильные, решением могут стать марки сплавов M9315 и 8215.

D8330, D8345, D9335: сплавы для сверления

В поколение UP!GRADE также вошли новые сплавы для сменных режущих пластин корпусных сверл: D8330, D8345 и D9335.

D8345 обладает высочайшей прочностью и предназначен для центральных пластин. Наноструктурное градиентное PVD покрытие придает:

• ✖️ Повышенную сопротивляемость термотрещинам
• ✖️ Увеличенную сопротивляемость износу

Достигаются высокие показатели стойкости. В новом покрытии значительно уменьшены внутренние напряжения. Это придает дополнительную прочность режущей кромке пластины. Сплав лучше справляется с нестабильными условиями резания.

D8345 подходит для сверления заготовок из углеродистых, легированных, нержавеющих сталей, а также чугунов, жаропрочных сплавов.

Для периферийных пластин разработаны 2 новых сплава.

D8330 состоит из особомелкозернистой основы с относительно высоким содержанием кобальта в комбинации с наноструктурным градиентным покрытием PVD. Главная область применения – обработка нержавеющих, углеродистых, легированных сталей в нестабильных условиях резания.

Альтернативный выбор для периферийных пластин – сплав D9335. В качестве основы применяется субстрат с функциональной градиентной модификацией (FGM) и повышенным содержанием кобальта. На основу пластины наносится передовое MT-CVD покрытие небольшой толщины.

В отличие от D8330, D9335 является первым выбором для сверления стали и чугуна при стабильных условиях.

Главные результаты усовершенствований:

• ★ Увеличенная износостойкость при повышенных скоростях резания
• ★ Улучшенная работоспособность при обработке закаленных сталей

Преимущества нового поколения сплавов

Подведем итоги. Что дают сплавы UP!GRADE на практике?

Новая структура покрытия α-Al₂O₃. Формируется без промежуточных стадий. Направленная структура роста кристаллов обеспечивает «систему лучшего скольжения». Меньше деградации, выше стойкость.

Увеличенная прочность основ. При сохранении твердости, прочность выросла. Надежность и сопротивляемость ударным нагрузкам — на новом уровне.

Специализированные решения. Для каждой задачи — свой сплав. Точение, фрезерование, сверление. Нержавейка, чугун, жаропрочные сплавы. Универсальность или специализация — выбор за вами.

Повышение производительности. Более высокие скорости резания. Увеличенная стойкость. Снижение себестоимости обработки. Всё это — реальные преимущества UP!GRADE.

Более подробную информацию вы можете найти на сайте www.pramet.com

Руководитель направления по техническому развитию

В.А. Жеребцов

ООО «Прамет»

Москва, Бакунинская, 92, строение 5

Тел.+7 (495) 775-02-68, pramet.info@pramet.com