Окно возможностей

Исторические параллели: санкции как стимул развития

Опыт прошлых поколений

Когда в очередной раз читаешь новости с фронтов торговой войны против России, не покидает чувство, что подобное уже было. И не раз. Называли наших предков дикарями, но корабельный лес, пеньку и смолу покупали именно у нас. На этих ресурсах построили великую английскую морскую империю. Парадокс, не так ли?

Цивилизованные народы обижались на силовой выход к Балтийскому морю, но затем с удовольствием за наши деньги работали на строительстве новых российских городов, осваивали производства и технологии. Закрыли железным занавесом — мы сами, без посторонней помощи, первыми отправились в космос.

Как говорят классики капитализма: кризис, санкции, эмбарго и прочие экономические неприятности — для активного человека это окна новых возможностей. Вопрос в другом: для кого именно откроются эти окна и кто сумеет реализовать их с пользой не только для себя, но и для всей российской промышленности?

Анализ рынка: куда уходят миллиарды

Статистика импорта

Сейчас Россия поддерживает таможенный режим преференций с нулевой ставкой пошлин на большинство позиций импортного оборудования для сварки и термической резки. Факт говорит сам за себя: страна заинтересована в обновлении парка оборудования на самые современные образцы. Основные поставщики — Евросоюз, США и Китай.

По приблизительным оценкам, в 2013 году в Россию официально поставили импортного оборудования для термической резки, включая запасные и расходные части, на сумму 2–3 миллиарда рублей. Отечественным производителям досталось дополнительно около 500 миллионов.

Три из четырех рублей уходят из страны. Инвестируются в зарубежное производство, в новые разработки оборудования и технологии — но не в России. Задумайтесь: сколько из этих миллиардов можно было бы оставить здесь, при условии обеспечения потребителей действительно качественным и современным продуктом?

Могут ли отечественные компании составить реальную конкуренцию мировым лидерам? Давайте разбираться.

Десять составляющих современного комплекса

Структура оборудования

Любой современный комплекс для термической резки можно разбить на несколько основных составляющих. Понимание этой структуры поможет оценить, где Россия сильна, а где отстает.

1. → Основная металлоконструкция с точной обработкой
2. → Элементы точной механики: направляющие, подшипниковые узлы, зубчатые передачи, планетарные редуктора, ШВВП
3. → Электроприводы: электродвигатели, приводы
4. → Система УЧПУ со специализированным ПО
5. → Технологическая часть: плазменные системы, автогенные резаки, газовая аппаратура, лазерные излучатели
6. → Раскройные столы (с вентиляцией, водяные, подвижные)
7. → Фильтро-вентиляционные установки
8. → САПР для создания управляющих программ для УЧПУ
9. → Расходные материалы (сопла, электроды, линзы)
10. → Обучение эксплуатации и обслуживанию

Каким образом все эти позиции реализуют производители в мире, в том числе в России? Рассмотрим каждую.

Металлоконструкции и проектирование

Конкурентные преимущества России

Фактически каждый производитель имеет в штате несколько конструкторов для проектирования металлоконструкций будущих комплексов. Проектирование ведется с помощью CAD-систем. Для России, например, это может быть отечественный «Компас».

Изготовление металлоконструкций чаще всего осуществляет сам производитель комплекса. В зависимости от оснащенности производства, обработку крупных узлов выполняют на своем оборудовании или по кооперации.

В случае кооперации часто возникают сложности с выбором партнера. Крупногабаритное металлообрабатывающее оборудование либо находится далеко от производителя, либо потенциальному исполнителю неинтересно выполнять разовые заказы.

В Европе и США кооперационные связи развиты сильнее — и по территориальному признаку, и по коммерческому желанию владельцев крупных станков загрузить их работой. Во всем остальном явное конкурентное преимущество за Россией при равнозначном качестве.

Современная окраска порошковыми красками сегодня уже не является чем-то особенным, как это было 10 лет назад. Стоимость проектирования в РФ ниже, чем в мире. Металлопрокат дешевле. Стоимость сварочных работ, металлообработки и окраски также ниже.

Налицо вновь явное конкурентное преимущество при равнозначном качестве. Это факт.

Точная механика и электроприводы

Зависимость от импорта

В современном машиностроении уже не принято заниматься самостоятельным производством точной механики. Множество компаний в мире готовы предложить полный набор с минимальным разбросом конкурентных цен. Не является сложностью и заказ элементов по КД заказчика.

В России аналогичных предприятий пока нет. Однако все-таки можно говорить о равенстве возможностей иностранных и отечественных производителей комплексов, даже с учетом более длительных сроков поставки и таможенных пошлин.

Рис. Комплекс термической резки (проект 671 без гусака и фонаря)

Электроприводы: слабое звено

Отечественные электродвигатели и электроприводы пока не нашли широкого применения в комплексах для термической резки. С одной стороны, основная масса первичных электронных компонентов давно не выпускается в нашей стране. С другой — заказчики промышленного оборудования предпочитают зарубежные именитые марки, которые пока еще свободно поступают через границу.

Мировые цены на эту продукцию равны как для России, так и для иностранных производителей. Явного конкурентного преимущества нет ни у кого. Впрочем, не всегда.

Системы ЧПУ и программное обеспечение

Азиатское доминирование

Аналогичная ситуация в России с промышленными УЧПУ. Фактически весь мир пользуется компонентами и готовыми УЧПУ производства из Азии и Китая. Появятся ли у нас подобные производства без политической воли руководства России — сказать сложно.

Сильная сторона: специализированное ПО

Но в чем у отечественных производителей есть явное преимущество, так это в создании специализированного ПО для УЧПУ комплексов термической резки. Отечественный программный продукт очень часто оказывается даже более современным и качественным, чем зарубежные аналоги. Благодаря высокой квалификации отечественных инженеров-программистов.

Следует отметить, что множество производителей в мире приобретают и комплектуют свои комплексы уже готовыми УЧПУ с предустановленным ПО, например, производства США. Такой подход позволяет экономить, но лишает гибкости в нестандартных проектах и имеет некоторые ограничения при комплектовании «не родным» технологическим оборудованием, например плазменными системами.

Неожиданным ответом иностранным производителям УЧПУ может стать продукция из Белоруссии. И хотя она пока используется только в отечественном ВПК, цена и качество могут удовлетворить и машиностроителей.

Технологическое оборудование

Газокислородная резка: есть традиции

Каким бы качественным и современным ни получился технологический комплекс по термической резке, его задача — перемещать по программе режущий инструмент. В последние годы наметилась тенденция применять только импортные газокислородные резаки: красивые, сопла и гильзы выполнены точнее, чем отечественные.

Отечественные резаки и расходные части все чаще копируют иностранные аналоги. И хотя в России сохранилась отличная научно-практическая школа по газокислородной резке, в системах плазменной резки присутствует значительное отставание от зарубежных компаний.

Лазерные технологии: гордость России

Единственным исключением является производство в России глубоко модернизированной системы плазменной резки на 400 А АПР-404, которая обеспечивает хорошее качество резки при невысокой стоимости самого оборудования, но требует значительных затрат по электроэнергии.

Чем действительно может гордиться Россия, так это современными источниками лазерного излучения, которые применяются большинством зарубежных производителей. К сожалению, для внутреннего рынка производитель не делает специальной демпинговой цены.

Даже при необходимости комплектования лазерных комплексов раскроя современными импортными лазерными головками, Россия могла бы скачкообразно увеличить долю современной лазерной обработки в производствах. И тем самым значительно улучшить качество резки заготовок для толщин до 20 мм.

Раскройные столы и фильтрация

Раскройные столы: паритет достигнут

Современный раскройный стол — это сложное и металлоемкое изделие. Исторически Россия перенимает опыт европейских производителей, которые в своих комплексах применяют столы от специализированных компаний. По аналогичному пути идут и ряд отечественных производителей комплексов, приобретая раскройные столы из Европы.

Несмотря на это, ряд российских производителей комплексов для термической резки имеют собственные разработки раскройных столов всех возможных типов, которые по технологическим характеристикам не уступают зарубежным.

Кроме того, простые раскройные столы сами потребители могут изготовить по готовым отечественным КД. Таким образом, в России уже существует возможность разработки, изготовления и применения отечественных раскройных столов с вентиляцией, водяных, с механизацией, любых размеров и применений.

Фильтро-вентиляционные установки: есть проблемы

Если рассматривать европейский опыт, производители раскройных столов обычно производят и фильтро-вентиляционные установки (ФВУ). Данный узел является одним из важнейших, поскольку отвечает не только за безопасность персонала, но и способствует защите комплекса от загрязнений, которые могут существенно снизить срок его эксплуатации.

В настоящее время уже существуют несколько отечественных производителей ФВУ. Недостатком их продукции является экономия на фильтрах. Эффективность отечественных фильтров не достигает уровня международных норм по защите человека от пылевых продуктов горения термического раскроя.

Однако при жестком требовании потребителя возможно быстро обеспечить нужные изменения на основе только отечественных материалов и комплектующих.

САПР и расходные материалы

САПР: превосходство отечественных разработок

Раскройный комплекс, как и всякое изделие с УЧПУ, требует управляющих программ (УП). Несмотря на то что в современном ПО УЧПУ с каждым годом все больше встроенных параметрических заготовок типовых деталей для различных видов производств, для эффективной работы требуется специализированный САПР.

В настоящее время в России уже существуют разработчики такого САПР, которое в состоянии обеспечить УП для раскройного комплекса любого производителя в мире. Функционал отечественного САПР не только не уступает мировым аналогам, но и превосходит их по многим показателям. К тому же и дешевле.

Расходные материалы: самое слабое звено

Одна из самых сложных ситуаций в России с расходными частями для плазматронов, газокислородных резаков, лазерных головок. Современное производство таких изделий представляет собой комплекс из многих высокоточных станков с УЧПУ, каждый стоимостью от 1 млн долларов.

В мире идет необъявленная война пиратских производств. Уже и именитые эталонные европейские производители подобно китайским компаниям откровенно копируют лучшие образцы конкурентов.

В России пока никто не решился на строительство современного специализированного производства по массовому выпуску расходных частей для плазматронов или газокислородных резаков. Подобный проект потребует не только огромных инвестиций в оборудование, но и серьезной юридической защиты, поскольку выпускать требуется в основном нелегальные копии.

Компании, производящие оригинальные расходные части, вряд ли захотят разместить легальное производство в России — не только по экономическим соображениям, но и по политическим. Ведь тот, кто эксклюзивно производит «патроны» к своему «оружию», контролирует использование этого «оружия».

В случае если Россия перестанет получать расходные части от основных производителей из США или Европы, замена придет из Китая, который давно имеет на своей территории современные производства по выпуску такой продукции. Качество китайских копий все еще под большим вопросом, но при отсутствии отечественного производства выбора нет.

Подготовка кадров

Критическая проблема отрасли

Купить и смонтировать современный комплекс по раскрою металла при наличии денег — не проблема. Вопрос в том, кто будет на нем работать и его обслуживать?

В России отсутствует профессиональная подготовка операторов на базе профтехучилищ. Обучение силами производителей комплексов поверхностно. Не лучше обстоят дела и с подготовкой инженерных кадров.

Отечественные ВУЗы могут предложить студентам и будущим инженерам-технологам только краткий ознакомительный курс из нескольких лекций по термической резке в базовом курсе по металлообработке. И это несмотря на значительный объем накопленных еще в советское время знаний по термической резке.

Немного лучше обстоят дела с персоналом для сервисного обслуживания, поскольку по основным принципам комплексы для термической резки близки к любому современному технологическому оборудованию с УЧПУ.

Крупные зарубежные компании имеют финансовую возможность проводить у себя регулярные курсы по повышению квалификации операторов, технологов и наладчиков. Это тоже не полноценное образование, но лучше, чем совсем ничего.

Отечественные производители комплексов могли бы организовать учебные центры и курсы, аналогичные зарубежным (благо знаний и опыта достаточно), но в основном вынуждены больше заниматься собственным производством.

Стратегия развития отрасли

Покупай отечественное!

Как мы все замечаем, железный занавес вновь пытается вырасти вокруг нашей страны. Как подготовиться к этому и использовать ситуацию во благо своей стране?

Вероятно, это прозвучит излишне патриотично, но лозунг «Покупай отечественное!» позволит каждому будущему и настоящему потребителю комплексов по термическому раскрою инвестировать в отечественное производство. И эти инвестиции быстро вернутся потребителю в виде новых технологий, качественного и современного оборудования, центров обучения, новых рабочих мест.

Представим себе, что в будущем российские производства купили не импортное, а отечественное оборудование на 1 миллиард. Статистически 100 миллионов из них пойдет на развитие технологий внутри страны.

Способны ли мы конкурировать?

Другой важный вопрос: а способны ли отечественные производители быть на уровне лучших мировых компаний? Иностранная и отечественная продукция по основным элементам, узлам и технологическим характеристикам не отличается друг от друга.

Избавиться от полной импортозависимости отечественные производители и потребители, конечно, сразу не смогут, но существенно снизить долю иностранных элементов раскройных комплексов возможно. Для этого российские потребители должны «проголосовать рублем» за такие изменения.

Больные вопросы

Самыми больными вопросами на ближайшие годы остается значительное отставание в разработке и изготовлении современных систем плазменной резки, а также массовое производство расходных частей к ним.

Выходом из этого могло бы стать увеличение количества отечественных лазерных комплексов, но при условии снижения цены на лазерные излучатели российского производства.

Конечно, всегда есть и другой путь: раздружились с США и Европой, будем дружить с Китаем и Бразилией! Но на этом пути в выигрыше опять окажемся не мы. Задумайтесь.

Директор ООО «АВТОГЕНМАШ»
Кольченко Владимир Александрович
www.autogenmash.ru
(4822)-32–86–33, 32–86–44