- КоСПА: разработка систем управления для промышленной автоматизации
- Совместная разработка ОСУ с ведущими станкостроительными заводами
- Функциональные возможности оперативной системы управления
- Ручной режим: электронные маховики и мерные перемещения
- Автоматическая обработка: 26 технологических циклов
- Диалоговый интерфейс с графическими подсказками
- Преимущества станков с ОСУ перед универсальными и ЧПУ
- Экономическая эффективность и области применения
КоСПА: разработка систем управления для промышленной автоматизации
ООО «КоСПА» — инжиниринговая компания, в течение многих лет занимается разработкой и реализацией систем управления, в том числе оперативных систем управления.
Почему именно оперативные системы? Потому что они занимают промежуточное положение между универсальными станками и полноценными ЧПУ. Это золотая середина для многих предприятий.
Совместная разработка ОСУ с ведущими станкостроительными заводами
Совместно с ОАО «САСТА», ОАО «Рязанский Станкостроительный завод», ООО «МоРеНа», компания «КоСПА» разработала и внедрила ОСУ для токарных, колесо-токарных и токарно-карусельных станков.
Это не просто сотрудничество — это объединение компетенций. Каждый партнер привносит свой опыт. Результат — работающая система, проверенная практикой.
Оперативная система управления токарным станком, разработанная компанией «КоСПА», обеспечивает широкий спектр возможностей для современного производства.
Функциональные возможности оперативной системы управления
Ручной режим: электронные маховики и мерные перемещения
Система поддерживает точение в ручном режиме с помощью электронных маховиков или с заданными подачами при работе с крестовиком.
Для расширения возможностей работы в ручном режиме была введена функция мерных перемещений с заданными подачами. Также были введены электронные упоры для повышения безопасности работы в ручном режиме.
| Функция | Назначение | Преимущество |
|---|---|---|
| Электронные маховики | Точное позиционирование | Удобство управления |
| Мерные перемещения | Контроль глубины | Повторяемость |
| Электронные упоры | Защита от ошибок | Безопасность |
| Заданные подачи | Стабильность обработки | Качество поверхности |
Автоматическая обработка: 26 технологических циклов
В настоящее время система содержит 26 базовых циклов обработки:

Рис. 1. Экран выбора циклов обработки в оперативной системе управления
- Циклы продольного точения
- Циклы торцевого точения с постоянной скоростью резания
- Циклы нарезания резьб
- Циклы точения конических поверхностей с коррекцией на радиус резца
- Циклы нарезания конических резьб со сбегом, в том числе и многозаходных
- Циклы точения сферических поверхностей с коррекцией на радиус резца
- Циклы точения канавок
- Цикл сверления
Впечатляющий перечень, не правда ли? От простого точения до сложных многозаходных резьб.
Диалоговый интерфейс с графическими подсказками
При разработке диалогового режима для обеспечения необходимой универсальности и облегчения работы токаря была проделана большая работа по определению необходимых типов циклов точения и параметров для их задания.
Для облегчения восприятия информации токарем при разработке интерфейса упор был сделан на графическое представление данных. Так, например, подсказка для каждого цикла представлена в виде эскиза с указанием всех параметров и действий при обработке, а при выполнении цикла на экране отображается последовательность действий при обработке.

Рис. 2. Графическое представление цикла обработки с параметрами

Рис. 3. Визуализация процесса обработки в реальном времени
Это серьезно упрощает работу. Оператор видит, что делает. Не нужно держать все в голове.
Хранение программ и диагностика
Система обеспечивает возможность хранения в памяти контроллера до 5 последовательностей обработки детали, каждая из которых может в свою очередь состоять из 25 циклов.
Для хранения большего количества данных или их переноса на другой станок, оснащенный ОСУ, предусмотрена возможность сохранения параметров и последовательностей циклов на карту памяти CompactFlash.
Глубокая диагностика работы станка и действий оператора направлена на повышение его безопасности при работе на станке.
Операторский интерфейс станка с помощью вспомогательных сообщений указывает на ошибки оператора, тем самым не позволяя выполнить заведомо неверное действие.
Преимущества станков с ОСУ перед универсальными и ЧПУ
Практическая эксплуатация станков, оснащенных ОСУ, подтвердила ряд преимуществ по сравнению с универсальными станками (в том числе оснащенными УЦИ) и станками с ЧПУ:
| Критерий сравнения | Универсальный станок | Станок с ОСУ | Станок с ЧПУ |
|---|---|---|---|
| Трудоемкость производства | Высокая | Средняя | Высокая |
| Требования к квалификации | Высокие | Низкие | Высокие |
| Производительность | Низкая | Высокая | Очень высокая |
| Стоимость | Низкая | Средняя | Высокая |
| Обработка сложных профилей | Требует приспособлений | Автоматически | Автоматически |
- При производстве станка с ОСУ (по сравнению с универсальным) отказ от изготовления фартука, коробки подач и ходового винта приводит к значительному уменьшению трудоемкости, цикла производства станка и времени на пусконаладочные работы.
- При эксплуатации станка с ОСУ не требуется высокая квалификация оператора станка или дополнительные знания, как для работы на станках с ЧПУ. Это стало возможно благодаря диалоговому режиму интерфейса, позволяющему работать у станка оператору с минимальными знаниями, способному разобраться с интерфейсом сотового телефона.
- Станок с ОСУ обеспечивает большую производительность и качество обработки детали (по сравнению с универсальным) за счет обработки деталей в автоматическом или полуавтоматическом режиме.
- Станок с ОСУ (по сравнению с универсальным) позволяет проводить обработку деталей со сложными профилями, в том числе конусы, сферы и различные резьбы, без дополнительных приспособлений и переналадки станка.
- С экономической точки зрения станки с ОСУ сопоставимы по цене с универсальными станками и значительно дешевле станков с ЧПУ.
Не все так просто, как кажется. Но преимущества очевидны.
Экономическая эффективность и области применения
Таким образом, токарный станок, оснащенный ОСУ, обеспечивает возможность задания и выполнения технологических операций по обработке деталей как автоматически по выбранному циклу, так и с помощью ручных органов управления, расположенных на пульте станка.
С экономической точки зрения токарный станок с ОСУ вне конкуренции при массовом производстве однотипных деталей на крупных машиностроительных заводах, а также на предприятиях малого и среднего бизнеса в условиях отсутствия квалифицированных кадров.
При этом такой станок обладает высокой точностью и производительностью, он надежен и прост в эксплуатации.
Почему это важно именно сейчас?
- Дефицит квалифицированных кадров в промышленности
- Необходимость повышения производительности
- Ограниченные бюджеты на модернизацию
- Требования к качеству продукции
ОСУ решает все эти проблемы одновременно. Это не просто компромисс — это разумное решение для реального производства.
ООО «КоСПА»
Компоненты и Системы для Промышленной Автоматизации
111250, Москва, а/я 57
Тел./факс: (495) 916 53 98
E-mail: cospa.office@cospa.ru
www.cospa.ru
Член Российской Ассоциации «Станкоинструмент»

