Пресс гибочный гидравлический – представитель узкопрофильного листогибочного оборудования. Область применения металопрофилей из листового железа.

Сферы применения листогибочного оборудования

Универсальность применения

Кроме кровли, изделия, произведенные на данном оборудовании, широко применимы и в иных направлениях строительных работ. Именно листогибы способны обеспечить качественную и быструю гибку металлопрофиля любой толщины в нескольких не параллельных плоскостях.

Несколько не параллельных плоскостей — это серьёзно. Не просто согнул под углом 90 градусов и всё. Можно создавать сложные пространственные конструкции. Архитектурные элементы, фасонные изделия, нестандартные детали — всё это под силу современному листогибу.

Почему это важно? Потому что стандартные решения есть у всех. А уникальные проекты требуют нестандартного подхода. Листогиб даёт такую возможность.

Типы приводов: классификация оборудования

Разнообразие технологий

Оборудование для холодной обработки листового железа, а именно способом гиба основным признаком, таким как тип привода, подразделяется на:

• ✔️ Листогибы ручные
• ✔️ Механические
• ✔️ Гидравлические
• ✔️ Пневматические
• ✔️ Электромеханические
• ✔️ Электромагнитные

Шесть типов привода. Каждый со своими плюсами и минусами. Каждый для своих задач.

Место гидравлики

Но гидравлические листогибы (или гибочный пресс) среди общего спектра модификаций занимает совершенно особое местоположение. Почему?

Всё просто: мощность, точность, универсальность. Гидравлика сочетает несочетаемое — силу и контроль. Об этом дальше.

Эволюция технологий: от мускульной силы к гидравлике

Исторический экскурс

Немного истории. Первым листогибом в начале 18 века был ручной тип, позднее стали пробовать сначала пневматические профилегибочные станки и прессы. Где уже использовалась не мускульная сила человека (как в ручном виде), а сила сопротивления сжатой пружины.

18 век — давно это было. Ручной труд, тяжёлый физический труд. Человек гнёт металл силой своих мышц. Усталость, низкая производительность, ограниченная точность.

Пневматика казалась прорывом. Сжатый воздух, пружины — никаких усилий от оператора. Но...

Почему пневматика не прижилась

Но данное техническое «облегчение» процесса гиба не приобрело желаемого распространения.

Почему? Пневматика нестабильна. Давление скачет, сила воздействия плавает, точность страдает. Для серьёзной работы не подходит.

Триумф гидравлики

А вот созданные позднее гидравлические листогибы (прародители современных прессов гидравлических) стали неожиданно популярны, что сохраняется, и по сей день.

Неожиданно? Не совсем. Гидравлика давала то, чего не было у пневматики:

Разница очевидна. Гидравлика выигрывает по всем статьям.

Конструктивные особенности гидравлических прессов

Толщина металла: главное отличие

Таких особенностей множество, но мы попытаемся определить не только самые явные, но и самые технически необходимые в производстве профилегибочных изделий. Основная особенность, которую можно выделить в прессе гидравлическом гибочном, это способность «обрабатывать» листовое железо толщиной от 2 до 4-6 мм, а для проведения столь сложной операции (обычные листогибы работают с железом от 0,4 до 1,5-2 мм) прессу гидравлическому придали следующие конструктивные доработки.

Вот это разница! Обычные листогибы — до 2 мм. Гидравлический пресс — до 6 мм. В три раза толще!

Что это значит на практике? Можно гнуть серьёзный металл. Не просто тонкий лист, а полноценные конструкции. Несущие элементы, силовые детали, массивные изделия.

Усиленная станина

Во-первых: значительно усиленна станина или основание станка, то есть добавлены дополнительные ребра жесткости, препятствующие прогибу станка от значительной нагрузки жима/гиба прижимной балки.

Логично. Если вы давите с силой в сотни тонн, основание должно выдержать. Никаких компромиссов. Дополнительные рёбра жёсткости — это не роскошь, а необходимость.

Представьте: гнёте 6-миллиметровый лист. Усилие — 200 тонн. Если станина прогнётся — деталь испорчена, станок повреждён. Усиленная конструкция предотвращает это.

Технические преимущества и характеристики

Регулировка траверсы

Во-вторых: гидравлический способ привода позволяет регулировать работы траверсы в любой точке на отрезке, называемом как «путь свободного падения траверсы».

Это серьёзное преимущество. Пневматика и механика работают по принципу «всё или ничего». Гидравлика позволяет остановить траверсу в любой момент. Точность позиционирования — на высоте.

Система цилиндров

В-третьих: сочетанная работа 2,3 и более гидравлических цилиндров с автоматической системой добавления гидравлической жидкости, позволяет осуществлять гиб столь толстого листового железа с высокими показателями производительности.

Несколько цилиндров работают синхронно. Автоматическая система подаёт жидкость, поддерживает давление. Оператор только контролирует процесс.

Чем больше цилиндров — тем больше сила и равномернее распределение нагрузки.

Развиваемое усилие

В-четвертых: появляется новая техническая характеристика. Прессам гидравлическим свойственны показатели развиваемого усилия. Они ранее были и у ручных, пневматических и в механических листогибах, но только здесь данный показатель имеет высокую степень значения. И относится к основным техническим параметрам профилегибочного оборудования.

Усилие — главный параметр. Не скорость, не точность (хотя они тоже важны), а именно сила. Сколько тонн может развить пресс? От этого зависит, какой металл вы сможете гнуть.

Ручные листогибы — несколько тонн. Пневматика — до 20 тонн. Гидравлика — сотни тонн. Разница колоссальная.

Сервоклапаны: инновации в управлении

Аппаратное регулирование

В-пятых: первое появление сервоклапанов, как основных средств аппаратного регулирования работы в листогибах (а именно в прессах гидравлических), что сегодня широко устанавливается и постоянно дорабатывается в новых моделях профилегибочного оборудования разных типов привода и принципах обработки листового железа.

Сервоклапаны — это прорыв. Точное управление потоком жидкости. Плавное движение траверсы. Высокая повторяемость результатов.

Что дают сервоклапаны:

• ✓ Точное позиционирование (до 0,01 мм)
• ✓ Плавный разгон и торможение
• ✓ Программируемые режимы работы
• ✓ Автоматическая компенсация прогиба

Сегодня сервоклапаны — стандарт для современных прессов. Без них никуда.

Сегментированные балки: расширение возможностей

Набор сегментных ножей

Дополнительно прессы гибочные гидравлические часто снабжают сегментированной прижимной балкой (набором разнокалиберных сегментных ножей), что значительно расширяет границы видов получаемой продукции гиба листового железа.

Сегментированная балка — это конструктор. Собираете нужную конфигурацию из сегментов и гнёте сложные профили. Не нужно менять весь инструмент — достаточно переставить сегменты.

Преимущества сегментации

Что это даёт на практике:

Экономия времени — колоссальная. Гибкость производства — максимальная.

Ограничения применения: пыль и температура

Проблема запылённости

Область применения, где прессом гидравлическим пользуются, достаточно широка. Этот тип профилегибочного оборудования отличается не только высокой мощностью, но и значительной производительность. Поэтому его применением в производственных цехах и на строительных площадках может ограничиваться только небольшим, но важным параметром ограничения его использования. А именно, нельзя использовать пресс гибочный гидравлический в помещениях с повышенной запыленностью, потому как твердые частицы из воздуха легко проникают в гидравлические клапаны пресса и, засоряя его, могут вызвать значительные повреждения основного рабочего механизма.

Вот это важный момент! Гидравлика мощная, точная, но... чувствительная к грязи.

Твёрдые частицы в гидравлических клапанах — это катастрофа. Износ уплотнений, заклинивание клапанов, утечки жидкости. Ремонт дорогой, простой длительный.

Что делать?

• ✖️ Устанавливать в чистых помещениях
• ✖️ Использовать системы фильтрации воздуха
• ✖️ Регулярно обслуживать гидросистему
• ✖️ Контролировать чистоту рабочей зоны

Температурные ограничения

И вторым условием является температурный параметр применения гидравлических гибочных прессов. Но данные показатели могут отличаться в связи с применением различного вида тосольных или антифризных средств, разработанных для использования в гидравлических системах.

Гидравлическая жидкость — не вода. При низких температурах густеет, при высоких — разжижается. И то, и другое плохо.

Решение:

Антифризы и тосолы для гидравлики. Расширяют температурный диапазон. Работайте хоть зимой, хоть летом.

Но помните: даже с антифризом есть пределы. Обычно от -20°C до +50°C. За пределами — проблемы.

Вывод простой: учитывайте условия эксплуатации. Гидравлика мощная, но требует заботы.

г. Липецк, ул. 3 Сентября, 19, (4742) 22-16-78, 28-33-41
listogib@lznpo.ru

"