Шпиндельные баталии

Концепция станка: неподвижный стол

В основе концепции лежит основополагающий принцип — неподвижный стол, который интегрирован с литой станиной, тем самым на первоначальном этапе предлагается жесткая конструкция станка.

Все просто. Неподвижный стол выдерживает заготовки со значительной массой — до 8,000 кг. При этом он не прогибается под их весом, как на станках с подвижными крестовыми столами.

Неподвижный стол формирует полезное рабочее пространство (англ. useful working volume) — тот актив, которого всегда не хватает!

Колонна перемещается по направляющим в трех координатах. Направляющие станка (их размер и расстояние между ними) спроектированы таким образом, чтобы безопасно перемещать на высоких скоростях — до 60 м/мин шпиндельный узел.

Шпиндельные узлы: 5 вариантов

Инженеры компании SERRTECH профессионально подошли к расчету шпиндельного узла и получили неоспоримое преимущество перед своими конкурентами. Мы можем предложить нашим заказчикам пять вариантов шпинделей под обработку различных материалов.

Если вам необходимо обрабатывать алюминиевые детали, берите 24,000 об/мин.

Если вы присматриваете станок, способный эффективно обрабатывать жаропрочку, титановые сплавы и нержавейку, обратите внимание на шпиндель 18,000 об/мин, момент 274 Нм. Это оптимальный вариант и для чернового, и для чистового фрезерования.

Изначальная жесткость конструкции позволяет легко смоделировать станок для высокоэффективной эксплуатации.

Четыре группы станков

Компания SERRTECH делит свои станки на четыре группы. С одной стороны, такое деление упрощает заказчику выбор оптимальной модели, с другой — сразу демонстрирует то, чего нет в программе поставок. Например, нет станка с шириной стола 850 мм.

Четыре группы станков позволяют удовлетворить потребности самого взыскательного заказчика.

Группа «М»: трехкоординатные центры

Восемь моделей трехкоординатных вертикально-обрабатывающих центров. Они имеют две размерные подгруппы: 600 и 800 мм (это значение поперечной оси Y). Длина стола до 6,000 мм.

Служат для высокопроизводительной обработки всех видов материалов. Дополнительно станки могут быть выполнены с поворотной головой и интегрированным круглым столом в базовой плоскости.

Группа «MX»: пятиосевые станки

Высокопроизводительные пятиосевые фрезерные станки. Четыре модели с размерами круглых столов (Ø 250, 350, 500 и 800 мм).

Для изготовления самых сложных деталей, импеллеров, компрессорных колес, деталей с отрицательными углами. Данная группа станков незаменима для изготовления деталей с одной установки.

Группа «MP»: паллетная система

Непревзойденная конструкция станка для производства серийных деталей. Самая безопасная конструкция в своем классе.

Две паллеты — два стола. Одна паллета рабочая, другая — настроечная. Значительно сокращается время на крепление однотипных деталей.

Оптимальный выбор для компаний, занимающихся изготовлением деталей и компонентов для автомобильной промышленности.

Группа «Blue Line»: оптимальное соотношение

Четыре вида обрабатывающих центров. Относительно невысокий, приемлемый уровень цены. Оптимальное соотношение «цена/качество».

Наиболее подходящий выбор для малых и средних предприятий и компаний, которые ставят своей целью изготавливать высокотехнологичные детали из сложных материалов, выполнять работы по кооперации и успешно конкурировать с крупными предприятиями.

Итого: 19 моделей!

Итого: девятнадцать моделей станков! Каждый можно дополнить определенным набором опций. Учтены все требования, предъявляемые к современной металлообработке!

Сервисное обслуживание

Руководство компании «Интеркос-Тулинг» создало сервисную группу из трех человек, способную произвести монтаж оборудования у заказчика, а также быстро отреагировать на неполадки в его работе, возникающие в процессе эксплуатации.

Согласно нашей четырехлетней статистике, если убрать «человеческий фактор», то все узлы и агрегаты станков функционируют с высокой степенью надежности. Вопросы возникают с датчиками, контактами и прочей электронной начинкой.

Мы более чем серьезно относимся к вопросам сервисного обслуживания. Это основной фактор конкуренции среди фирм, занимающихся поставками оборудования на российский рынок.

Сотрудники нашей сервисной службы в обязательном порядке проходят обучение у производителя не реже одного раза в год. Они принимают участие в сборке и отладке фрезерного оборудования, повышая свой технический уровень для последующей сервисной работы.

Экономическая эффективность

При одинаковой базе сравнения мы можем предложить вам экономию до 30% по отношению к ценам известных немецких производителей.

А с учетом нашей тринадцатилетней квалификации в области крепления заготовок и подбора режущего инструмента с технологическими картами и программами ЧПУ экономия от внедрения может перевалить символическую цифру «50».

Если сомневаетесь, отправьте в наш адрес запрос по факсу (812) 448–63–34 для удовлетворения собственного любопытства. Ведь не зря же вы потратили свое время на чтение данного материала!

Заключение

SERRTECH предлагает комплексное решение для современной металлообработки:

Это оптимальный выбор для предприятий любого масштаба, стремящихся к повышению эффективности производства.