TAKAMAZ: история и позиции на рынке
Технический уровень станков объективно оценивается спросом на рынке. Издательство Metalworking Insiders' Report ежегодно публикует рейтинг Machine Tool Scoreboard крупнейших станкостроительных фирм мира. Критерий — продажи металлообрабатывающего оборудования, сопутствующего оборудования и услуг.
Компания Takamatsu Machinery CO. LTD (TAKAMAZ) основана в 1948 году. Начинала с изготовлениякомплектующих к металлорежущим станкам. С 1960 года — выпуск собственных станков. С 1974 года — станки с ЧПУ с автоматическими системами загрузки и выгрузки заготовок.
Сегодня TAKAMAZ производит более 30 моделей токарных станков и токарных обрабатывающих центров. Каждый может быть оснащен автоматическим устройством загрузки и выгрузки заготовок собственной разработки.
Прецизионная точность для авто и авиации
Фирма Takamaz выпускает большими сериями прецизионные токарные станки с ЧПУ. Детали, изготавливаемые на этих станках, отличаются высокой точностью. Поэтому они успешно применяются как в автомобильной, так и в аэрокосмической промышленности.
Достижения компании базируются на:
- ✓ Современной организации системы управления предприятием
- ✓ Технологической подготовке производства
- ✓ Высокой технологической культуре
- ✓ Инновационных разработках
Опираясь на более чем 50-летний опыт, японская компания специализируется на производстве токарных обрабатывающих центров. Они оснащаются различными системами автоматизации и робототехники собственного производства.
Вся продукция обеспечивает микронную точность. Системы автоматизации унифицированы и могут использоваться в разных комбинациях под производственные задачи потребителей.
Модельный ряд: от X до I-WAVE
Основной спектр станков — небольшие токарные станки с 6,8-дюймовым патроном. Модели могут иметь один или два шпинделя, одну или две револьверные головки, управляемые оси Y и C.
Станки отвечают самым жестким экологическим требованиям. Все модели Takamaz компактны и имеют современный дизайн, что позволяет значительно экономить производственные площади. Оснащаются ЧПУ Fanuc.
Основные серии в модельном ряду
| Серия | Характеристики | Применение |
|---|---|---|
| X | Классические токарные станки с ЧПУ, задняя бабка, приводной инструмент. Пруток Ø65 мм, длина обработки до 500 мм, диаметр до 250 мм | Универсальная обработка |
| XD | Двухшпиндельные станки с одним инструментальным суппортом | Штучная заготовка с автозагрузкой |
| XW | Двухшпиндельные с двумя револьверными головками, одновременная работа на двух шпинделях. Диаметр до 250 мм | Высокопроизводительная обработка |
| XY | Двухшпиндельные токарные обрабатывающие центры с приводным инструментом и осью Y. Диаметр до 200 мм | Сложные детали |
| TURN | Один шпиндель, линейное расположение инструмента без задней бабки. Диаметр до 300 мм | Крупные детали |
| I-WAVE, USL | Ультрапрецизионные станки. Диаметр до 30 мм. Площадь до 1 м² | Миниатюрные высокоточные детали |
Системы автозагрузки SIGMA
Все станки могут быть укомплектованы автоматическими системами загрузки и выгрузки заготовок. Особенность данных систем — компактность. Загрузочно-выгружающее устройство находится практически в тех же габаритах и смонтировано в верхней части станка.
Рядом со станком находится тара с заготовками и готовыми деталями.
Рис. 1 Прецизионный токарный станок модель XC100 с автоматическим загрузчиком заготовок SIGMA60
Таблица рейтинга крупнейших станкостроительных фирм
Бункерное устройство подачи
Для загрузчика заготовок SIGMA60 идеально подходит «Бункер», который позиционирует детали и подает на конвейер загрузчика. Заготовки на конвейер можно устанавливать и вручную.
Рис. 2 Прецизионный токарный станок модель X100 с автоматическим загрузчиком заготовок SIGMA80
Рис. 3 Бункерное устройство подачи заготовок в зону обработки станка SIGMA60
Для заготовок диаметром до 200 мм и весом до пяти килограммов спроектирован загрузчик SIGMA G200.
Преимущества автозагрузчика перед барфидером
Покажем сравнительные преимущества оригинального автозагрузчика Takamaz с ограничениями стандартных податчиков прутка (барфидера), применяемых как опция к станкам других фирм.
Рис. 4 Станок Takamaz с автозагрузчиком заготовок в сравнении со станком с барфидером
Семь ключевых преимуществ
1. Экономия площади
Загрузчик не занимает дополнительное напольное место по сравнению со станком без загрузчика. Загрузка/выгрузка деталей тоже не требует дополнительной площади.
2. Готовность к работе
Загрузчик поставляется в базовой комплектации, вмонтированным в систему на заводе-изготовителе. Не нужно ничего дооснащать. Просто включите станок в сеть и работайте.
3. Гибкость планирования
Гибко формируется график загрузки оборудования в производственном цикле.
4. Стабильное качество
Для этого важно устанавливать деталь в патрон стабильно точно. Загрузчик обеспечивает это в авторежиме.
5. Технические преимущества перед барфидером
| Параметр | Барфидер | Автозагрузчик TAKAMAZ |
|---|---|---|
| Скорость шпинделя | Ограничена вибрацией прутка | Максимальная |
| Качество поверхности | Страдает от вибрации | Стабильно высокое |
| Стоимость эксплуатации | Выше (дорогой резец) | Ниже (дешевле полотно пилы) |
| Потери материала | 2-4 мм (толщина резца) | 0,5-1 мм (полотно пилы) |
| Время цикла | Дольше (операция отрезания) | Меньше |
| Остаток прутка | Всегда остается в патроне | Нарезка без остатка |
6. Обработка штампованных заготовок
Если заготовка получена штамповкой на прессе, альтернатива ее обработки только одна — использовать загрузчик или ручную загрузку. При использовании автоматического загрузчика автоматически получаем все перечисленные преимущества.
7. Эффективное управление
Оператор может обслуживать несколько машин одновременно, так как станок с загрузчиком работает автоматически.
Экономия материала и времени
Подытожим. Станок с автозагрузчиком Takamaz экономит материал, время и энергию. Цены на эти ресурсы особенно сильно растут в последнее время.
Стабильность качества обработки обеспечивает эффективность производственного цикла: минимум операционного времени и низкая себестоимость изготовления деталей.
Компоновка станков и гармонично встраиваемые транспортно-загрузочные системы позволяют создавать основу гибкой интегрированной автоматизации машиностроительных производств.
Рис. 5 Автоматизированная линия из станков Takamaz
Сравнение эффективности
Приведем результаты сравнения двух вариантов технического оснащения производства и эффективности применения станка Takamaz с автоматической загрузкой и выгрузкой заготовок (на примере модели Х100 с автоматическим загрузчиком заготовок мод. SIGMA60).
Таблица сравнения вариантов оснащения
Рис. 6 Диаграмма сопоставления станков по объему выпуска деталей
Рис. 7 Диаграмма сопоставления станков по себестоимости
Компактная серия XC: 1,56 м²
И хотя Takamaz поставил более 30 000 станков своей основной серии X по всему миру, компания продолжает наращивать модельный ряд.
С 2010 года появилась более компактная и бюджетная серия ХС, которая не уступает по точности своим предшественникам. Изменение размера за смену 8 часов — в пределах 5 микрон.
Рис. 8 Станок Takamaz серии ХС
Минимальные габариты
Станок XC-100 шириной всего 1150 мм. Эти станки являются одними из самых маленьких в своем классе и занимают 1,56 м².
Они идеально подходят для производств с ограниченными площадями и размещением в многоэтажном здании.
Термостабильность и повторяемость
В станке применен ряд решений, обеспечивающих термостабильность конструкции. Это залог высокой точности.
Конструктивные особенности
Передаточный механизм ШВП оси Х предварительно натянут. Увеличен ход ползуна вдоль оси Х, что обеспечивает более жесткое и точное скольжение в расширенном диапазоне размеров рабочего пространства.
Восьмичасовое тестирование на повторяемость показало:
- → Изменение размера в пределах 5 микрон за 8 часов
- → Не более 3 микрон после остановки станка на час
Это удовлетворяет самые высокие стандарты прецизионности.
Технологические возможности
Станки Takamaz способны выполнять широкий спектр операций с высокой точностью.
Рис. 9 Примеры технологических возможностей станков Takamaz
Опыт эксплуатации в России
В России Takamaz представлен с 2007 года компанией «АльфаПроект» и имеет хороший референс-лист внедрения.
НПО «Сатурн» (г. Рыбинск)
Достаточно привести пример внедрения станков на НПО «Сатурн». С 2008 года там эксплуатируются два станка модели XY120 и XY 1000 в круглосуточном режиме.
Результат? Проявили себя очень надежными и высокоточными.
Имеются все технические показания к применению станочного оборудования компании Takamaz во многих областях промышленности:
- ★ Электроника
- ★ Медицинская промышленность
- ★ Часовая промышленность
- ★ И другие высокотехнологичные отрасли
Комплексные решения под задачи
Для большинства своих заказчиков Takamaz разрабатывал технологию и проектировал автоматические линии.
У Takamaz собственное производство специальной оснастки и большой технологический центр.
Для инженеров Takamaz любая задача «по плечу».
Takamaz изготавливает не просто станки — Takamaz предлагает комплексные решения под Ваши задачи.
Резников Р.А.
Руководитель отдела токарно-фрезерной обработки
ЗАО «АльфаПроект»
www.takamaz.co.jp
Литература:
1. http://www.metalworkinginsider.info
