Отличительные особенности Назначение
Станки для продольной токарной обработки серии Shute ST - высокотехнологичное оборудование с уникальными возможностями в плане обработки деталей игольчатого типа (L/D >, 10) с высокой точностью и качеством получаемой поверхности при высокой производительности, и отличается быстрой перенастройкой для производства новых изделий, что позволяет использовать ее в условиях как крупного, так и мелкосерийного производства.
Такие станки являются лучшим выбором при планировании обработки деталей исключительно из бруска. Применение
Станки продольной токарной обработки Shute ST подходят для производства крупномасштабных партий деталей в следующих отраслях:
- Транспортное машиностроение,
- авиакосмическая промышленность,
- военная промышленность,
- медицина.
Продукция для прецизионной, электронной и аэрокосмической промышленности:
Детали медицинского оборудования и инструментов:
ПродукцияСхемы обработкиСм. всеST-203/263/323ST-203/263/323ST-205/265ST-205/265ST-206/266ST-206/266Особенности конструкции Управление системой инструментов
Shute разработала систему управления жизненным циклом инструмента для системы Mitsubishi CNC Система записывает статистику времени сопротивления инструмента, с возможностью загрузки соответствующих данных на сервер.
С помощью этой системы пользователь отслеживает состояние инструмента в режиме реального времени и может установить средства резервного копирования для быстрой замены изношенных элементов дубликатами без остановки программы.
Технология ATC от Shute - это быстрая смена инструментов по кратчайшей траектории. Система выбирает кратчайший путь между ячейками инструмента, экономя вспомогательное время.
Система ЧПУ
Система ЧПУ Mitsubishi M80
- Дисплей 10,4 'TFT LCD,
- Двухканальная работа станка, одновременная обработка двух частей,
- Все двигатели и приводы Mitsubishi (Япония)) - отличная скорость, легендарная надежная, точная и стабильная обработка,
- быстрая скорость до 32 м/мин.
Специальные функции
Специальная системная оболочка Shute повышает скорость и точность управления. Предварительное считывание 30 циклов программы для точного расчета маршрута в автоматическом режиме. Система сама рассчитывает время разгона и замедления при обработке исходя из маршрута программы. По рассчитанной траектории контролируются ускорение и торможение.
Перед обработкой система вычисляет оптимальную скорость для проверки соответствия режимов резания требуемым параметрам точности с учетом конфигурации детали.
При обработке система автоматически выбирает кратчайший маршрут, генерируемый интерполяцией векторной точности.
Система без держателя направляющей втулки
Используется для уменьшения остатка штока. Применяется при обработке коротких заготовок при длине заготовки, меньшей или равной диаметру стержня.
При вращении направляющей втулки
Цанга и втулка вращаются одновременно.
Сплошная литая станина, ручной скребок
На основе метода конечных элементов и модельного анализа с учетом многочисленных оптимизаций разработана специальная конструкция станины с отличной жесткостью и виброустойчивостью.
Симметричные конструкции станины и дополнительное оребрение способствуют эффективному тепловому балансу.
Использование ручного соскабливания наиболее ответственных сопрягаемых поверхностей ключевых узлов станка повышает коэффициент контакта, снижает вибрацию и предотвращает деформацию узлов при работе станка, что обеспечивает геометрическую точность, точность перемещения и точность позиционирования в течение всего срока службы оборудования.
Шпиндель
Мощные шпиндели (3,7 кВт, 8000 об/мин) от компании HaoZhi Profile обеспечивают быструю реакцию на ускорение, замедление и превосходную производительность.
Блоки приводных инструментов
Собственные блоки приводных инструментов Shute обладают низким уровнем шума, высокой жесткостью и точностью.
Пакет Стандартный 6-позиционный инструментальный суппорт для внешней обработки 4-позиционный приводной инструментальный суппорт 2 x ER16, 2 x ER11 для радиальной обработки 5-позиционный инструментальный суппорт ER16 для осевой обработки Ловушка и конвейер готовых деталей Система Lunette с вращающейся направляющей втулкой + без направляющей втулки Подсветка рабочей зоны Светодиодная трехцветная сигнальная лампа Управляемая Ось шпинделя «С» Система подачи охлаждающей жидкости 70 бар Автоматическая централизованная смазка станков Продувка воздухом люнетного блока Комплект манжет ER16 Теплообменник электрического шкафа Трансформатор Управление инструментальными секциями Комплект инструмента для технического обслуживания станков Комплект документации на русском Конвейере для очистки стружки корзиной Маслоуловитель. (электростатическая) Люнеттовая система с вращающейся направляющей втулкой Автоматический гидроприводной питатель LNS XT-320 L = 3,2 м Улавливатель паров охлаждающей жидкости - электростатический Дополнительный 3-шпиндельный сверлильно-фрезерный узел для передней и задней обработки с регулируемым углом поворота 0 - 90 ° (ER11, ER16) Вихревой резьбовой блок (режущая головка и пластины приобретаются отдельно) Полигональный блок (макс. Ø 95 мм) Зуборезный блок Держатель сверлильного инструмента 3-шпиндельный сверлильно-фрезерный блок для передней и задней обработки (ER11, ER16) Трехшпиндельный сверлильно-фрезерный узел для передней и задней обработки с регулируемым углом поворота 360 ° (ER16) Фрезерный узел для дисковых резцов (макс. Ø95 мм, посадочная 12,7 мм) Привод Радиальный сверлильный фрезерный агрегат опционально 2-Position Держатель Приводной осевой сверлильный фрезерный агрегат Держатель сверлильного инструмента Токарная оправка Держатель сверлильного инструмента Токарный проход/резка Устройство обратной разгрузки Инструмент Длинные детали для анти-шпинделя Функция обработки с переменной частотой (LFV) Система пожаротушения Штанговый питатель - LNS SN542 (5 - 42 мм) - 3,2 м Штанговый питатель - LNS GT342 (3 - 42 мм) - 3,2 м Цанга к Ø3 главного шпинделя - 20 мм (1 шт.) Цанга фонаря Ø3 - 20 мм (1 шт.) Цанговый контршпиндель Ø3 - 20 мм (1 шт.) Цанга к Ø3 автоматического питателя - 18 мм (1 шт.) Набор цанг ER11 - 13 (1, 1,5, 2, 2,5, 3, 3,5, 4, 4,5, 5, 5,5, 6, 6,5, 7) Набор цанг ER16 - 10 (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10) Габаритные размеры
ST-203 II
ST-205 II/ ST-206
Основные компоненты
- Подшипники УЛР НСК (Япония )/FAG (Германия)
- Линейные руководства THK (Япония )/INA (Германия)
- CHP THK (Япония )/PMI (Тайвань)
- приводы оси Mitsubishi (Япония)
- Шпиндель/контршпиндель HaoZhi (Китай)
- подшипники шпинделя/контршпинделя NSK/SKF (Япония)
- Пневматическая система CKD (Япония)
- Двигатель шпинделя Mitsubishi (Япония)
- Автоматическая система смазки Showa (Япония)
- Телескопическая защита Shute (Китай)
- Shute frame (Китай)
- CBN муфта (Япония)
- Электрические компоненты Schneider (Франция)
- Кабель Лаппа (Германия)
Производитель | Shute |
Система ЧПУ | Mitsubishi E80 |
Макс. диаметр обработки главного шпинделя, мм | 20 |
Макс. диаметр обработки противошпинделя, мм | Нет |
Макс. длина обработки, мм | 240 |
Макс. диаметр сверления главного шпинделя, мм | 10 |
Макс. диаметр сверления противошпинделя, мм | - |
Макс. диаметр нарезаемой резьбы главного шпинделя | М8 |
Макс. диаметр нарезаемой резьбы противошпинделя | - |
Макс. диаметр радиального сверления, мм | 10 |
Кол-во позиций инструмента для наружной обработки, шт. | 6 |
Макс. диаметр радиального нарезания резьбы, мм | М8 |
Кол-во позиций инструмента для внутренней обработки, шт. | 5 |
Кол-во инструментальных позиций для радиальной обработки, шт. | 5 |
Кол-во инструментов для обработки в противошпинделе, шт. | Нет |
Размер инструмента, мм | 12 x 12 |
Число осей управления, шт. | 4 |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 8000 |
Ускоренное перемещение по оси X, м/мин | 32 |
Мощность двигателя главного шпинделя, кВт | 2,2 / 3,7 |
Мощность двигателя противошпинделя, кВт | - |
Длина, мм | 2100 |
Ширина, мм | 1480 |
Высота, мм | 1780 |
Вес, кг | 1800 |
Автоматы продольного точения Shute ST-203II, ST-205II, ST-206
Контакты
Технические характеристики
Купить Автоматы продольного точения Shute ST-203II, ST-205II, ST-206 цена указана на сайте |