Станки продольной токарной обработки серии Shute TQ
Станки продольной токарной обработки серии Shute TQ представляют собой высокотехнологичное оборудование, предназначенное для высокоточной обработки деталей игольчатого типа с соотношением длины к диаметру более 10. Они обеспечивают высокую производительность и качество поверхности, а также быструю перенастройку для производства новых изделий, что делает их пригодными как для крупносерийного, так и для мелкосерийного производства.
Применение
Станки серии Shute TQ идеально подходят для обработки деталей, изготовленных исключительно из бруска, и широко используются в следующих отраслях:
-
Транспортное машиностроение,
-
Авиакосмическая промышленность,
-
Военная промышленность,
-
Медицина.
Конструктивные особенности и системы управления
Система управления жизненным циклом инструмента
Система управления инструментом, разработанная для системы Mitsubishi CNC, включает в себя функцию записи статистики по времени сопротивления инструмента. Это позволяет загружать соответствующие данные на сервер и отслеживать состояние инструмента в режиме реального времени. Система также обеспечивает возможность установки средств резервного копирования для быстрой замены изношенных элементов без остановки программы.
Технология автоматической смены инструмента (ATC)
Технология ATC, разработанная компанией Shute, обеспечивает быструю смену инструментов по кратчайшей траектории между ячейками инструмента. Это позволяет существенно сократить вспомогательное время.
Система ЧПУ Mitsubishi M80
Система ЧПУ Mitsubishi M80 оснащена следующими характеристиками:
-
TFT LCD дисплей размером 10,4 дюйма,
-
Возможность одновременной обработки двух деталей,
-
Все двигатели и приводы производства Mitsubishi (Япония), обеспечивающие высокую скорость, надежность, точность и стабильность обработки,
-
Максимальная скорость до 32 м/мин.
Специальные функции
Специальная системная оболочка Shute значительно повышает скорость и точность управления. Она включает в себя предварительное считывание 30 циклов программы для автоматического расчета маршрута. Система самостоятельно рассчитывает время разгона и замедления, исходя из маршрута программы, и контролирует ускорение и торможение по рассчитанной траектории.
Перед началом обработки система определяет оптимальную скорость, соответствующую режимам резания и параметрам точности, учитывая конфигурацию детали.
При обработке система автоматически выбирает кратчайший маршрут, генерируемый методом интерполяции векторной точности.
Система без держателя направляющей втулки
Эта система применяется для уменьшения остатка штока при обработке коротких заготовок, длина которых меньше или равна диаметру стержня. При вращении направляющей втулки цанга и втулка также вращаются одновременно.
Сплошная литая станина
Конструкция станины разработана с учетом метода конечных элементов и множественных оптимизаций. Она обладает высокой жесткостью и виброустойчивостью, а также эффективным тепловым балансом благодаря симметричным конструкциям слоя и дополнительному оребрению.
Ручной скребок ключевых узлов станка повышает коэффициент контакта, снижает вибрацию и предотвращает деформацию, обеспечивая геометрическую точность, точность перемещения и позиционирования на протяжении всего срока службы оборудования.
Шпиндель
Мощные шпиндели с номинальной мощностью 2,2 кВт и частотой вращения 10 000 об/мин производства компании HaoZhi (Китай) обеспечивают быструю реакцию на ускорение и замедление, а также высокую производительность.
Блоки приводных инструментов
Собственные блоки приводных инструментов Shute характеризуются низким уровнем шума, высокой жесткостью и точностью.
Комплект стандартного инструмента
-
6-позиционный инструментальный суппорт для внешней обработки (3+3),
-
4-позиционный суппорт для приводного инструмента с двумя держателями ER16 и двумя держателями ER11 для радиальной обработки,
-
4-позиционный суппорт для осевой обработки,
-
4-позиционный суппорт для осевой обработки в ответном шпинделе (ER16),
-
Люнетт-система с вращающейся направляющей втулкой,
-
Люнетт-система без направляющей втулки,
-
Подсветка рабочей зоны,
-
Трехцветная сигнальная лампа,
-
Управляемые оси «S1» и «S2»,
-
Система автоматической централизованной смазки станочных агрегатов,
-
Продувка воздухом люнетного агрегата,
-
Комплект цанг ER16,
-
Теплообменник электрического шкафа,
-
Трансформатор,
-
Комплект инструмента для технического обслуживания,
-
Комплект документации на русском языке,
-
Конвейер для очистки стружки корзиной,
-
Масляный туманоуловитель,
-
Система подачи охлаждающей жидкости под давлением 70 бар,
-
Автоматический гидравлический питатель LNS GT-112 с длиной шланга 2,5 метра,
-
Опциональное заднее разгрузочное устройство для длинных деталей,
-
Функция обработки с переменной частотой (LFV),
-
Система пожаротушения,
-
Цанга на главный шпиндель,
-
Цанга для противошпинделя,
-
Цанговый контршпиндель,
-
Цанга для автоматического питателя,
-
Набор цанг ER11-13 (диаметры от 1 до 7 мм),
-
Набор цанг ER16-10 (диаметры от 1 до 10 мм).
Основные компоненты
-
Подшипники: NSK (Япония), FAG CC (Германия),
-
Линейные направляющие: THK (Япония), INA (Германия),
-
Приводы осей: Mitsubishi (Япония),
-
Шпиндель и контршпиндель: HaoZhi (Китай),
-
Подшипники шпинделя и контршпинделя: NSK/SKF (Япония),
-
Пневматическая система: CKD (Япония),
-
Двигатель шпинделя: Mitsubishi (Япония),
-
Автоматическая система смазки: Showa (Япония),
-
Телескопическая защита: Shute (Китай),
-
Рама: Shute (Китай),
-
Муфта: CBN (Япония),
-
Электрические компоненты: Schneider (Франция),
-
Кабель: Лаппа (Германия).
Технические характеристики
-
Максимальный диаметр обработки главного шпинделя: 12 мм,
-
Максимальный диаметр обработки противошпинделя: 12 мм,
-
Максимальная длина обработки: 130 мм,
-
Максимальный диаметр сверления главного шпинделя: 8 мм,
-
Максимальный диаметр сверления противошпинделя: 8 мм,
-
Максимальный диаметр нарезаемой резьбы главного шпинделя: М6,
-
Максимальный диаметр нарезаемой резьбы противошпинделя: М6,
-
Максимальный диаметр радиального сверления: 8 мм,
-
Количество позиций инструмента для наружной обработки: 6,
-
Максимальный диаметр радиального нарезания резьбы: М6,
-
Количество позиций инструмента для внутренней обработки: 5,
-
Количество инструментальных позиций для радиальной обработки: 4,
-
Количество инструментов для обработки в противошпинделе: 9,
-
Размер инструмента: 12 x 12 мм,
-
Число осей управления: 7,
-
Частота вращения шпинделя: 10 000 об/мин,
-
Ускоренное перемещение по оси X: 32 м/мин,
-
Мощность двигателя главного шпинделя: 1,5/2,2 кВт,
-
Мощность двигателя противошпинделя: 1,5/2,2 кВт,
-
Габаритные размеры: 2100 x 1250 x 1750 мм,
-
Вес: 1900 кг.
