Дисковый отрезной станок ПСМ 8Г240

Режущий станок 8G240 предназначен для резки абразивными режущими кругами черных металлов различного профиля на размерные длины.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Полуавтоматический станок: зажим-отпуск заготовки, подача-выгрузка режущего колеса - гидравлический.

Для всех режущих станков необходимо, чтобы с уменьшением диаметра абразивных кругов его скорость непрерывно увеличивалась, что поддерживает скорость резания и повышает износостойкость кругов.

Расположение основных узлов 8G240 режущего станка

Расположение органов управления режущего станка 8G240

Перечень основных узлов 8G240 режущего станка

1. Станин,
2. Редуктор шпиндельной головки,
3. Ограждение колеса,
4. Корпус,
5. Шпиндельная бабка,
6. Шпиндель,
7. Механизм компенсации износа колеса,
8. Датчик обратного хода,
9. Цилиндр подачи,
10. Гидравлическая система,
11. Подставка,
12. Панель управления,
13. Панель управления.

8G240 Расположение органов управления режущим станком

Расположение органов управления режущим станком 8G240

Перечень органов управления станком для резки металла 8G240

1. Рукоятки для регулировки высоты опоры,
2. Ручка разрезания шпиндельной бабки,
3. Ручка остановки стола,
4. Винт для регулировки механизма компенсации износа колеса по диаметру разрезаемой заготовки,
5. Ручка регулировки длины остановки,
6. Дроссель регулировки величины подачи,
7. Лампа электросети,
8. лампа включения гидравлического привода и давления,
9. Конец лампы управления вырезом и колесом,
10. Тумблер зажима и отпускания заготовки (в настройке),
11. Тумблер подачи колес (в настройке) и уборки,
12. Переключатель режимов работы,
13. Полуавтоматический переключатель циклов,
14. Кнопка запуска (гидравлический привод и колесо),
15. тумблер освещения,
16. кнопка остановки.

Кинематическая схема 8G240 абразивной режущей машины

Кинематическая схема абразивной режущей машины 8G240

• 1 - шпиндель
• 2 - шкив li>
• 3. 10 - шкивы сменные
• 11 - червяк
• 12 - червячное колесо
• 13 - ведомая шестерня
• 14 - зубчатый сектор

Резка заготовок на станке осуществляется подачей вращающегося режущего колеса на заготовку, зажатую в призмах станка.

Работа 8G240 станка состоит из следующих переходов:

1. Установка заготовки,
2. Продвижение заготовки до упора,
3. Зажим заготовки,

Подача режущего круга на заготовку,

4. Возврат режущего круга в исходное состояние положение,

Расширение заготовки.

Конструкция основных узлов 8G240 машины абразивной резки

8G240 рамы машины абразивной резки

На неподвижном корпусе гидроцилиндра 5 установлен поворотный корпус 4 с кронштейном для установки шпиндельной головки. Осью вращения корпуса 4 является гидроцилиндр 5, который через коромысло 10. планки 11, стержни 9 соединены с зажимными планками 7.

Редуктор вращения

Редуктор предназначен для вращения шпиндельной бабки на угол резания и представляет собой литой корпус 2, в котором установлена червячная передача. Шестерня 3 установлена на выходном валу червячной передачи 1 и входит в зацепление с зубчатым сектором 8, закрепленным на корпусе 4.

Для поворота шпиндельной бабки на необходимый угол (см. рис.2) расконтрите стол поворотной рукояткой 3, а поворотной рукояткой 2 установите стол на нониус. Закрепите стол еще раз рукояткой 3. Стол фиксируется перемещением разрезной конической шайбы 15 (Fig.4) по конической поверхности опоры при затяжке шайбы винтом 14.

Ограничение 8G240 машины

Ограждение 8G240 предназначено для защиты рабочего от абразивной и металлической пыли, образующейся при резании. Состоит из защитного кожуха 9, закрепленного на шпиндельной головке, ограждения 3, состоящего из переднего чугунного корпуса 10, на котором расположен пульт управления станком, и заднего чугунного корпуса 8, в котором установлен шламосборник 7. Корпуса 8 и 10 закреплены на поворотном столе машины. На них закреплен сварной корпус ограждения 3, снабженный сверху патрубком 5 для присоединения машины к вентиляции цеха или к пылесосу PA2-12M для удаления абразивной и металлической пыли, не попадающей в шламосборник в процессе работы. Сварной корпус ограждения справа имеет паз, в котором перемещается шпиндель с отрезным кругом в защитном кожухе, слева - створки 4 для изменения круга. На литых корпусах слева и справа установлены заслонки 1, 6 и 11, 12 в направляющих 2, перекрывающие пазы ограждения с целью защиты оператора от искр. Нижние направляющие заслонок должны быть очищены от ила по мере его загрязнения, а шламосборник 8 - не реже одного раза в смену.

Шпиндельная головка

Головка представляет собой литое тело 2, в направляющих которого электродвигатель 5 с подкладной плитой 4 перемещается для натяжения ременной передачи винтом 3. На поворотном столе машины закреплен корпус 2 с осью 8. Вращение передается от электродвигателя на шпиндель ременной передачей, расположенной в корпусе 3. На корпусе 2 смонтированы шпиндель режущего круга и гидроцилиндр подвода 1. Изменение скорости резания осуществляется изменением шкивов на валу электродвигателя. На кожухе ременной передачи установлена пластина с параметрами шкива для получения необходимых скоростей резания.

Шпиндель

Шпиндель 4 установлен в корпусе 2 на высокоточных радиально-упорных подшипниках 1. На шпинделе 4 фланцами 5. 6 и отрезной круг крепится гайкой 7. Вращение шпинделя осуществляется ременной передачей через шкив 3.

Механизм компенсации износа рабочего колеса 8G240

Механизм компенсации износа рабочего колеса 8G240 предназначен для поддержания постоянной величины подъема кромки абразивного круга над отрезаемой заготовкой. Механизм состоит из подвижных лепестков 5 и 11, регулируемого упора 4. кронштейн (1), неподвижный упор (12) и два бесконтактных датчика «I» и «G». Все подвижные элементы установлены на оси 10 и крышке 6. Перед резанием шпиндельная бабка находится в самом верхнем положении, причем указатель 3 установлен на шкале 2 в соответствии с диаметром обрабатываемой заготовки, подлежащей резке и фиксации винтом. ВНИМАНИЕ! После регулировки индикатора 3 поверните язычок 11 рукой по часовой стрелке упора. При подаче шпиндельная бабка выводит язычок 5, при этом язычок самоустанавливается в рабочее положение каждого последующего среза вдоль упора 4. После окончания резки кромка круга доходит до датчика реверса, последний дает команду на снятие шпиндельной бабки. Когда шпиндельная бабка остановлена, язычок 5 перемещается синхронно с датчиком «G» за счет сил трения между подпружиненными шариками 7 и крышкой 6. В момент совмещения загнутого ушка лапки 5 с датчиком «Г» шпиндельная бабка останавливается, при этом кромка абразивного круга всегда находится на высоте 5... 20 мм над поверхностью заготовки. Высоту выхода круга над заготовкой можно регулировать перемещением указателя 3 в пределах 0,5 деления шкалы 2. По мере износа абразивного круга язычок 11 постепенно перемещается к датчику И и закрывает его при полном износе. Датчик дает сигнал на возврат шпиндельной бабки в исходное положение, а на пульте управления загорается сигнальная лампа «Круг изношен». Упор 12 переводит лапку 5 в исходное положение.

ПРИМЕЧАНИЕ: Из-за быстрого износа абразивного круга при обработке материала диаметром 100 мм рекомендуется эксплуатировать станок вручную.

Датчик реверса

Датчик реверса установлен на переднем корпусе корпуса и предназначен для подачи команды на возврат шпиндельной бабки в исходное положение после резки заготовки. На оси 5 установлен рычаг 1 с твердосплавной пластиной, жестко связанный с подпружиненным малым рычагом 2, воздействующим на микровыключатель 4. После окончания резки абразивный круг давит на твердосплавную пластину, поворачивается рычаг и микровыключатель дает команду на снятие шпиндельной бабки. В блоке можно подвести рычаг под заготовку в зависимости от ее размера. Для этого необходимо на один оборот отвернуть болт 3 крепления рычага, перевести рычаг под заготовку в нужное положение, затянуть болт и проверить правильность срабатывания датчика.

Роликовый стол

предназначен для поддержки свободного конца длинномерного материала во время резки. Опора состоит из основания 1, стойки 2 и кронштейна 3 с роликом 4. Высота ролика регулируется вращением стойки относительно основания и фиксируется контргайкой 5. Комплект станка поставляется с тремя опорами, которые поддерживают заготовку длиной до 6000 мм.

Принципиальная гидравлическая схема

Гидропривод станка обеспечивает рабочий и обратный ход шпиндельной бабки в регулировочном и полуавтоматическом режимах, а также зажим и освобождение разрезаемой заготовки. Гидросистема машины включает SG1 гидростанцию, расположенную вблизи машины: гидроцилиндры Ts1 зажима и подачи Ts2, регулятор расхода RP1, установленный на передней стенке станины, а также нагнетательный клапан, KD1 с гидрораспределителями GR1 и GR2, которые установлены на гидравлической панели, закрепленной на задней стенке станины. Подвод масла к гидравлическому пульту осуществляется шлангами 1 и 9. Масло из гидравлической панели поступает в цилиндр Ts1 по шлангам 11 и 12, а в цилиндр по шлангам 5 и 6 через регулятор подачи RP1.

Работа 8G240 абразивной режущей машины

Машина имеет два цикла работы - полуавтоматический и регулировочный.

Полуавтоматический цикл

Связь между движением отдельных элементов цикла следующая:

При нажатии кнопки «Пуск» начинает работать NP1 насос и SG1 гидроагрегат. О наличии давления в гидросистеме свидетельствует лампа на пульте управления, загоревшаяся полным теплом. Давление в гидросистеме поддерживается предохранительным клапаном Kd2. При отсутствии рабочих перемещений масло через клапан KD2 поступает на слив в бак гидростанции.

После подачи заготовки до упора, при нажатии кнопки «Цикл» SB3 срабатывает электромагнит Y2 гидроклапана GR1 и электромагнит Y3 гидроклапана GR2. При этом масло из насоса NP1 через гидроклапан GR1 поступает по шлангу 11 в верхнюю полость цилиндра Ts1 и заготовка зажимается на GR2. При этом масло из насоса NP1 через гидроклапан (КД1), открывающий канал подвода масла из насоса через канал 4 через гидрораспределитель (ГР2), через шланг 5 в нижнюю полость гидроцилиндра (Ц2).

Рабочая подача абразивного круга происходит до срабатывания конечного выключателя SQ3, который включает электромагнит Y4 и отключает электромагнит Y3 гидрораспределителя GR2. Рабочая скорость подачи регулируется настройкой регулятора расхода RP1.

Абразивный круг удален. Шпиндельная бабка возвращается в исходное положение, при этом срабатывает концевой выключатель SQ1, который выключает электромагнит Y1 и включает электромагнит Y2 гидрораспределителя GR1.

Заготовка освобождается и электромагнит Y2 отключается.

После того, как следующая заготовка остановлена и нажата кнопка SB3, цикл повторяется.

Цикл регулировки

B этом режиме можно отдельно выполнять описанные ранее движения станка командой от отдельных кнопок на панели управления станком.