Шипорезный станок для сращивания TSK 15G (MXB3515A)

Общая характеристика:

Натяжной станок ТСК 15G (MXB3515A) предназначен для использования на предприятиях малого и среднего масштаба, занимающихся производством разнообразных деревянных изделий, включая мебель, а также в столярно-строительных цехах, где требуется обработка формованных изделий, клееного бруса, щитов и других конструкций. Модель отличается высокой степенью автоматизации всех операций, что позволяет существенно сократить время обработки без ухудшения качества продукции и повысить производительность оборудования.

Назначение:

Натяжной станок ТСК 15G (MXB3515A) разработан для использования в деревообрабатывающей промышленности с целью обработки древесных заготовок диаметром до 1000 мм из различных пород древесины. Он предназначен для формирования шипов зубчатой конфигурации различных размеров, соответствующих требованиям ГОСТ 19414-90, на торцевых поверхностях заготовок. Кроме того, станок обеспечивает нанесение клеевого состава на одну из обработанных поверхностей, подготавливая материал для последующего сращивания по длине с использованием прессового оборудования. Эта модель интегрируется в технологические линии для стыкового сращивания древесных заготовок.

Схема работы:

Конструктивные особенности натяжного станка TSK 15G (MXB3515A):

1. Мощная основа. Основание станка выполнено из высокопрочного материала с коробчатой конфигурацией, что в сочетании с мощной балкой обеспечивает устойчивость и жесткость конструкции. Это минимизирует вибрацию оборудования, повышает точность и стабильность настроек узлов и механизмов, а также увеличивает срок службы всех компонентов.

2. Рабочая поверхность каретки. Точное и стабильное позиционирование материала для качественной обработки шипов обеспечивается рабочим столом подвижной каретки, который отличается высокой жесткостью и износостойкостью.

3. Точное перемещение каретки. Высокое качество обработки заготовок достигается за счет точного перемещения каретки по жестким направляющим немецкого производства. Конструкция каретки обеспечивает ее прочность, исключая деформацию направляющих, что способствует длительному сроку службы и геометрической точности резки зубчатой шпильки.

4. Механизм подачи заготовки. Перемещение заготовок в рабочую зону осуществляется с помощью гидроцилиндра, обеспечивающего плавное, стабильное и равномерное перемещение пакета заготовок. Оператор может регулировать скорость подачи в соответствии с характеристиками производственного процесса и качественными и количественными параметрами обрабатываемого материала. Быстрая возвратная скорость каретки позволяет значительно сократить время обработки, повышая производительность.

5. Фиксация пакета заготовки. Надежная фиксация материала на рабочем столе осуществляется с помощью прижимных механизмов (боковых и верхних), управляемых пневмоцилиндрами с функцией регулировки. Это обеспечивает стабильное и равномерное прессование заготовок для качественной обработки.

6. Обработка торцов заготовок. Перед разрезанием шипов торцы заготовок подвергаются механической обработке для выравнивания поверхностей. Для этого используется круглая пила диаметром 250 мм с функцией точной регулировки посредством пары трапецеидальных винтов. Дробильное устройство, установленное на концевом узле, предназначено для измельчения производственных отходов (обрезков бруса), что позволяет полностью удалять их из рабочей зоны с помощью аспирационной системы.

7. Шпиндель фрезы. Шпиндель фрезерного агрегата оснащен парными прецизионными подшипниками с радиальным упором производства SKF, что гарантирует высокую точность работы и длительный срок службы за счет минимального радиального биения шпинделя.

8. Электродвигатель фрезерного агрегата. Шпиндель фрезерного узла, предназначенный для резки зубчатых шипов, приводится в движение электродвигателем мощностью 11 кВт. Это обеспечивает высокое качество обработки пакетов заготовок шириной до 450 мм, изготовленных из древесины хвойных и лиственных пород. Жесткое крепление двигателя предотвращает распространение чрезмерных нагрузок и вибраций на обрабатывающий инструмент, что способствует геометрической точности разрезаемых шипов и увеличению срока службы фрезерного узла.

9. Регулировка шпинделя фрезы. Точное позиционирование шпинделя относительно поверхности рабочего стола осуществляется с помощью маховика, конической передачи и пары трапецеидальных винтов.

10. Сдвиг стека заготовки. Для предотвращения фрезерования заготовок при перемещении каретки в исходное положение конструкция станка предусматривает сдвиг материала.

11. Автоматическая работа оборудования. Автоматическая работа компонентов и механизмов включается оператором с помощью педали и управляется пультом управления и переключателем, расположенным на прижимной балке в удобном для оператора месте.

12. Пульт управления. Регулировка, контроль и настройка компонентов и механизмов машины осуществляются оператором с пульта управления, расположенного на двери электрического шкафа. Пульт отличается эргономичностью, удобством и интуитивно понятным интерфейсом.

Технические характеристики:

• Производитель: Yong Qiang

• Размеры рабочего стола каретки: 650 х 500 мм

• Высота обработки заготовок: 150 мм

• Ширина пакета заготовок: до 450 мм

• Привод подачи каретки: гидравлический

• Скорость подачи: 3-6 м/мин (бесступенчатая)

• Количество шпинделей: 2

• Диаметр торцовочной пилы: 250 мм

• Диаметр фрезы: 160 мм

• Посадочный диаметр фрезы: 50 мм

• Мощность электродвигателя привода пильного шпинделя: 4 кВт

• Мощность электродвигателя привода фрезерного шпинделя: 11 кВт

• Мощность привода гидростанции: 2,2 кВт

• Общая установленная мощность: 17,2 кВт

• Рабочее давление в пневмосистеме: 0,6 МПа (6 кг/см²)

• Габаритные размеры: 2150 х 1450 х 1600 мм

• Масса: 1200 кг