Шипорезный станок для сращивания TSK 15G (MXB3515A)

Общая характеристика:

ТСК 15G (MXB3515A) натяжной станок востребован на предприятиях малого и среднего масштаба и мощности, производящих разнообразные деревянные изделия, используемые при изготовлении мебели, а также в столярно-строительных помещениях: формованные изделия, клееный брус и щит и т.д. К явным преимуществам данной модели можно отнести автоматизацию всех операций, что позволяет значительно сократить время обработки без ущерба для качества продукции, а также увеличить производителя оборудования.

Назначение:

Натяжной станок TSK 15G (MXB3515A) используется в деревообрабатывающей промышленности для обработки заготовок из древесины диаметром до 1000 мм, изготовленных из древесины различных пород, с целью получения шипов зубчатой конфигурации различных размеров (в том числе, по ГОСТ 19414-90) на торцевых поверхностях, а также обработку одной из обработанных поверхностей клеевым составом, который подготавливает материал для дальнейших операций сращивания древесины по длине, проводимой на прессовом оборудовании. Этот станок используется как один из компонентов технологической линии для стыкового сращивания заготовок.

Схема работы

Особенности конструкции машины для сращивания шипов TSK 15G (MXB3515A):

1. Мощная база.

Основание машины выполнено из высокопрочного материала и имеет коробчатую конфигурацию, который вместе с мощной балкой, на которой базируется подвижная каретка, обеспечивает устойчивость и жесткость конструкции, что обеспечивает минимальную вибрацию оборудования, точность и стабильность настроек узлов и механизмов, а также длительный срок службы всех компонентов.2. Рабочая поверхность каретки машины.

Точное и стабильное базирование материала для качественной резки шипов осуществляется на рабочем столе подвижной каретки, который отличается высокой жесткостью и износостойкостью.

3. Точное перемещение каретки.

Высокое качество обработки заготовок обеспечивается, в частности, точным перемещением каретки, которое осуществляется по жестким направляющим немецкого производства. Конструкция каретки станка гарантирует ее прочность, что исключает деформацию линейных направляющих, их длительный эффективный срок службы, а также геометрическую точность и чистоту резки зубчатой шпильки, что служит гарантией отличного качества сращивания заготовок на прессовом оборудовании.4. Механизм подачи заготовки.Перемещение заготовок в рабочую зону станка осуществляется с помощью гидроцилиндра, который обеспечивает плавное, стабильное и равномерное перемещение пакета заготовок, позволяя оператору плавно регулировать скорость подачи в соответствии с характеристиками производственного процесса, качественными и количественными характеристиками обрабатываемого материала. Каретка возвращается в исходное положение с высокой скоростью, что значительно экономит время обработки, тем самым повышая производительность оборудования.
5. Фиксация пакета заготовки.Надежная фиксация материала на рабочей поверхности осуществляется с помощью прижимных механизмов (боковых и верхних), управляемых пневмоцилиндрами, оснащенных функцией регулировки для стабильного и равномерного прессования заготовок для качественной обработки.
6. Конец заготовок.Процесс разрезания шипов предшествует механической обработке торцов заготовок для выравнивания их поверхностей. Древесина гранится круглой пилой 250 мм, оснащенной функцией точной регулировки с помощью пары трапецеидальных винтов, что позволяет с высокой точностью регулировать обрабатывающий инструмент в соответствии с производственными задачами и характеристиками обрабатываемого материала.Дробильное устройство, которым оснащен концевой узел, предназначено для измельчения отходов производственного процесса (обрезки бруса), что позволяет легко полностью удалить его из рабочей зоны машины с помощью аспирационной системы.
7. В основе шпинделя фрезы лежат подшипники.Шпиндель фрезерного агрегата основан на парных прецизионных подшипниках с радиальным упором (производства SKF), которые гарантируют высокую точность работы обрабатывающего инструмента и длительный срок службы за счет минимального радиального биения шпинделя.
8. Электродвигатель фрезерного агрегата.Шпиндель фрезерного узла, разрезающий зубчатые шпильки, приводится в движение электродвигателем большой мощности (11 кВт), что обеспечивает высокое качество обработки пакета заготовок шириной до 450 мм, изготовленных из древесины хвойных и лиственных пород. Двигатель фрезерного узла имеет жесткое крепление, которое предотвращает распространение чрезмерных нагрузок и вибрации на обрабатывающий инструмент, тем самым обеспечивая геометрическую точность разрезаемых шипов и длительный срок службы фрезерного узла.
9. Регулировка шпинделя фрезы.Точное и простое позиционирование шпинделя относительно поверхности рабочего стола осуществляется маховиком с помощью конической передачи и пары трапецеидальных винтов.
10. Сдвиг стека заготовки.Когда один торец заготовок в стопке заготовок закончен, конструкция станка предусматривает сдвиг материала для предотвращения фрезерования заготовок при перемещении каретки в исходное положение.
11. Автоматическая работа оборудования.Автоматическая работа компонентов и механизмов машины включается оператором с помощью педали и управляется пультом управления и переключателем, расположенным на прижимной балке в удобном для доступа оператору месте.
12. Пульт управления.Регулировка, контроль и регулировка компонентов и механизмов машины в режиме настройки осуществляется оператором с пульта управления, который расположен на двери электрического шкафа и отличается эргономичностью, удобством и интуитивно понятным интерфейсом.