Станок для заточки сверл и фрез GSC GS-61

Рабочий комбинированный шлифовальный станок GS-61 предназначен для заточки спиральных сверл диаметром от 2 до 13 мм (с расширением до 16 мм) и 2, 3, 4 зубчатых концевых резцов диаметром от 3 до 12 мм. (с расширением до 16 мм) из быстрорежущей инструментальной стали и твердых сплавов. Заточка инструмента производится элборными и алмазными кругами.

Благодаря своему легкому весу и размерам станок для заточки GS-61 является мобильным и простым в переноске, а благодаря подключению к стандартной бытовой электросети 220 вольт можно выполнять заточные работы в быту, гараже или небольшой мастерской.

В процессе заточки производят на задней поверхности с обратной засыпкой, Подрез режущей кромки и канавка, заточка основных и вспомогательных задних углов

Особенности станка GS-61

• Высокая точность шлифования в пределах 0,02 мм,
• Измельчение сверла в течение 20 секунд,
• Измельчение фрезы в течение 1 минуты,
• Высокопроизводительный двигатель,
• Компактная инструментальная коробка.

Тип инструмента для заточки

Заточка занимает минимум от 30 до 60 секунд и не требует специальной квалификации персонала. Сопротивление инструмента после заточки на таком станке увеличивается в несколько раз.

Принцип заточки

Обычным методом заточки спиральных сверл является одноплоскостный рельеф, образующий задний угол 8 ° (12 °). Угол при вершине варьируется от 90 до 140 градусов, в зависимости от требований к обработке.

Заточка инструмента осуществляется в два этапа - на задней поверхности с обратной засыпкой и подрезкой поперечной режущей кромки:

1. Обратная засыпка производится благодаря конструкции гнезда с эксцентриситетом и под углом к передней поверхности.
2. Когда поперечная режущая кромка (перемычка) подрезана, ее можно изменять с помощью металлических шайб.

Заточка торцевых резцов выполняется в три этапа:

1. Заточка фрезы на задней поверхности
2. Канавка
3. Формирование фрезы

Конструкция станка позволяет изменять отрицательный угол в верхней части фрезы в заданных диапазонах, позволяя получить необходимая геометрия инструмента для конкретных задач.