Токарные автоматы с ЧПУ IRONMAC ITA-46Y

Назначение и особенности 3-осных токарных станков с ЧПУ серии ITA-46Y

Трехкоординатные токарные станки с числовым программным управлением серии ITA-46Y разработаны для высокопроизводительной обработки ответственных изделий из различных материалов, включая сталь (в том числе нержавеющую), медь, латунь и другие. Максимальный диаметр обрабатываемых деталей составляет 500 мм, диаметр прутка — от 3 до 46 мм, а длина обработки — до 300 мм. Станки обеспечивают высокую точность размеров и качество поверхности.

Применение

Токарные станки серии ITA-46Y используются в автомобильной, приборостроительной и медицинской промышленности, а также в аэрокосмической отрасли. Они способны выполнять многоосевую обработку с высокой степенью автоматизации.

Технические характеристики

1. Приводные инструменты и суппорты:

   • 4 + 4 приводных инструмента на суппорте с осью Y.

   • 8-позиционная револьверная головка.

   • 4-позиционный линейный суппорт.

2. Шпиндель:

   • Высокоскоростной шпиндель мощностью 11 кВт, скорость вращения до 6000 об/мин.

3. Перемещения:

   • Сервомоторы осей X/Y/Z мощностью 2 кВт, приводной инструмент мощностью 2 кВт.

   • Обеспечивают высокую скорость перемещения и длительный срок службы.

4. Точность позиционирования:

   • Конструкция шпинделя с энкодером и дисковым тормозом обеспечивает точность позиционирования по оси C ±0,001°.

5. Линейные направляющие и система CB:

   • Высокоточные 35 мм направляющие PMI и линейные направляющие CB предварительного натяжения.

   • Допуск позиционирования 0,002 мм, повторяемость 0,003 мм.

Стандартное оснащение

• Система освещения рабочей зоны.

• Система подачи охлаждающей жидкости.

• Закрытая зона обработки.

• Комплект станка.

• Гидравлический зажим.

• Педаль управления.

• Гидравлический 3-кулачковый патрон Ø 6" (169 мм, отверстие шпинделя Ø 46 мм).

• 8-позиционная револьверная гидравлическая головка инструмента.

• 4-позиционный радиальный приводной инструмент с осью Y.

• 4-позиционный аксиальный приводной инструмент с осью Y.

• Теплообменник.

• Упор для остановки штока.

• Конус шпинделя.

• Система продувки.

• Документация для станка.

• Интерфейс для подключения автоматического питателя.

• Трансформаторная ловушка и конвейер готовых деталей.

• Конвейер для сбора стружки с тележкой.

• Цанговый патрон CR42A5 AutoStrong (тип цангового 173Ye).

• Дополнительный питатель DH65L S2 Fedek (1,5 м).

• Цанговые патроны 173E для круга, квадрата и шестигранника.

Основные компоненты

1. Шпиндельные подшипники NSK (Япония).

2. Линейные направляющие PMI (Тайвань).

3. PMI BCH (Тайвань).

4. Приводы осей Synthec (Тайвань).

5. Шпиндель Kenturn (Тайвань).

6. Pragati Turret (Индия).

7. Рама SINO (Тайвань).

8. Система охлаждения Тайрун (Тайвань).

9. Автоматическая система смазки Baoteng (Япония).

10. Электрические компоненты Schneider (Франция).

Основные параметры

• Максимальный диаметр обработки: 500 мм.

• Максимальный диаметр прутка: 46 мм.

• Максимальная длина обработки: 300 мм.

• Перемещения по осям X/Y/Z: 1060/190/400 мм.

• Быстрые перемещения X/Y/Z: 25/20/25 м/мин.

• Мощность шпинделя: 11/7,5 кВт.

• Конус: А2-5.

• Обороты шпинделя: 6000 об/мин.

• Диаметр отверстия шпинделя: 56 мм.

• Диаметр патрона: 169 мм.

• Точность позиционирования по осям X/Z: 0,003 мм.

• Повторяемость позиционирования по осям X/Z: 0,002 мм.

• Позиционирование по оси C: ±0,001°.

• Повторяемость по оси C: ±0,005°.

• Обороты приводного инструмента: 4000 об/мин.

• Мощность приводов осей X/Z: 2 кВт.

• Емкость бака гидравлической системы: 60 л.

• Объем бака системы охлаждения жидкости: 108 л.

• Мощность привода оси Y: 2 кВт.

• Мощность насоса системы подачи СОЖ: 0,37 кВт.

• Число приводных инструментальных позиций (осевых): 4.

• Серия цанги для зажима инструмента: ER20.

• Число приводных инструментальных позиций (радиальных): 4.

• Длина: 2260 мм.

• Ширина: 1800 мм.

• Высота: 2200 мм.

• Вес: 2900 кг.