Еще одно новое слово группы EMAG в станкостроении

Компактная концепция Vx: экономия площади без потерь

Ширина 1600 мм меняет правила игры

Габаритные размеры станков VL 2 P и VT 2-4 говорят сами за себя. Эти машины предназначены для обработки малогабаритных деталей типа «диск» и «вал», но их конструкция — это нечто особенное. Ширина составляет всего 1600 миллиметров. Впечатляет, правда?

Такое решение открывает интересные возможности. Несколько вертикальных станков можно установить в ряд, создав производственную линию на минимальной площади. Идея экономии пространства заложена уже в конструкции отдельных модулей новой платформы EMAG Vx.

Доступ оператора организован по тому же принципу — все важнейшие органы управления и узлы доступны с фронтальной стороны. Периферийные устройства расположены с обратной стороны, что удобно при объединении станков в одну автоматическую линию.

Рис. 1. Рабочая зона станка VL 2 P

Знакомо? Когда каждый квадратный метр производственной площади на счету, такая компактность — серьезное преимущество.

Двухшпиндельная система VL 2 P: маятниковая обработка

Производительность многошпиндельного на двух шпинделях

При конструировании станка особое внимание уделили высокой производительности. Для обработки деталей типа «фланец» группа EMAG предлагает двухшпиндельные вертикальные токарные станки Pick-Up маятниковой компоновки модели VL 2 P.

Как это работает? Револьверная головка с инструментом совершает маятниковые перемещения между двумя рабочими шпинделями. Пока один шпиндель производит самостоятельную загрузку заготовки, второй обрабатывает деталь. Гениально просто!

Результат — впечатляющее время обработки. При длительности цикла в пределах 20 секунд двухшпиндельный станок EMAG по производительности сравним с многошпиндельным. Это серьезно.

Рис. 2. Станок EMAG VL 2 P

Четырехосевой станок VT 2-4 для обработки валов

Вертикальное точение с четырьмя осями ЧПУ

Для обработки деталей типа «вал» EMAG предлагает станки модели VT 2-4. Они позволяют производить вертикальное точение с одновременным использованием четырех осей ЧПУ.

Что это дает? Возможность выполнять сложные операции за одну установку. Не нужно перегружать деталь, не нужно терять время на переустановку. Все делается за один проход.

Логично? Для разных задач — разные решения.

Автоматическая загрузка Pick-Up: как это работает

Принцип, проверенный временем

На рассматриваемых моделях используется зажимной патрон типоразмера 160 мм. В нем могут обрабатываться детали с самыми малыми размерами. Максимальный диаметр обрабатываемой детали — 100 мм.

Длина обрабатываемых деталей:

• ✓ Тип «вал» — до 400 мм
• ✓ Тип «диск» — до 150 мм

На обоих станках использован зарекомендовавший себя принцип загрузки заготовок Pick-Up. Станки осуществляют загрузку и выгрузку в автоматическом режиме.

На станке VL 2 P, обрабатывающем детали типа «диск», эту задачу выполняет главный шпиндель. На станке VT 2-4, специализирующемся на обработке валов, заготовки загружаются и выгружаются грейферами, расположенными в одной из позиций каждой револьверной головки.

Рис. 3. Станок EMAG VT 2-4

Автоматизация — это не просто модное слово. Это реальная экономия времени и повышение производительности.

Универсальность инструмента: 12 позиций и приводные головки

Никаких ограничений в выборе

12-позиционные револьверные головки на обоих станках готовы к выполнению любых задач. На станке VT 2-4 для обеспечения обработки по четырем осям ЧПУ таких головок две.

В любую позицию револьверной головки может быть установлен приводной инструмент с частотой вращения до 6000 мин⁻¹ и крутящим моментом до 20 Нм. Впечатляющие показатели для такого класса оборудования.

В стандартном исполнении на револьверной головке используются гнезда для установки инструмента VDI 30. По желанию револьверная головка может также поставляться с гнездами BMT 55.

С точки зрения выбора инструмента у заказчиков практически нет ограничений. Это важно. Гибкость в выборе оснастки позволяет адаптировать станок под конкретные задачи производства.

Рис. 4. Процесс обработки вала

Системы ЧПУ: выбор между Fanuc и Siemens

Открытость и простота управления

Система управления станков построена по принципам открытости и простоты. Пользовательская оболочка всегда остается одинаковой, вне зависимости от используемой системы ЧПУ.

Заказчик может выбирать между:

• ★ Fanuc 31i/32i (со встроенным SPS)
• ★ Siemens Sinumerik 840D sl (со встроенным PLC S7-300)

Почему это важно? При использовании единой базы ЧПУ на предприятии удается существенно сократить затраты как на обучение операторов, так и непосредственно на наладку станков.

Не нужно переучивать персонал при покупке нового оборудования. Интерфейс знаком, логика управления понятна. Это экономит время и деньги.

Технические характеристики VL 2 P и VT 2-4

Сравнительный анализ параметров

Обратите внимание на мощность шпинделей. VT 2-4 значительно мощнее — 34 кВт против 19,5 кВт у VL 2 P (при ПВ 40%). Это объясняется спецификой обработки валов, которая требует больших усилий резания.

Преимущества VL 2 P: параллельная обработка

Когда время — деньги

Станок VL 2 P предлагает уникальные возможности:

• ✔️ Загрузка/выгрузка деталей на одном шпинделе производится параллельно с обработкой на другом
• ✔️ Чрезвычайно малое время «от стружки до стружки»
• ✔️ Полная обработка одной детали (токарная обработка первой и второй стороны с переворотом)
• ✔️ Параллельная обработка двух совершенно разных деталей на разных шпинделях
• ✔️ Исключительно высокая виброустойчивость и термостабильность за счет изготовления станины из синтетического гранита MINERALIT®
• ✔️ Широкий выбор стандартизованных элементов системы автоматизации
• ✔️ Идеальные условия падения стружки — вертикально вниз
• ✔️ Малая занимаемая площадь за счет компактного исполнения
• ✔️ Время обработки на разных шпинделях может быть различным

Последний пункт особенно интересен. Можно обрабатывать разные детали с разным временем цикла. Это дает невероятную гибкость производства.

Преимущества VT 2-4: автономность и интеграция

От standalone до автоматической линии

Станок VT 2-4 обладает своими уникальными преимуществами:

• ✓ Встроенная система загрузки и выгрузки заготовок
• ✓ Накопители заготовок и обработанных деталей являются составными частями станка
• ✓ Станок может использоваться как автономно, так и в составе автоматизированной производственной системы
• ✓ Вертикальная компоновка обеспечивает свободное падение стружки вниз и препятствует образованию клубков
• ✓ Малое время наладки и переналадки за счет прекрасной доступности рабочих узлов
• ✓ Малые затраты на сенсорные устройства за счет прямого привода по осям ЧПУ и современных систем управления
• ✓ Малая занимаемая площадь за счет компактного вертикального исполнения

Возможность работы как автономно, так и в линии — это серьезно. Можно начать с одного станка, потом масштабироваться. Гибкий подход к развитию производства.

MINERALIT: синтетический гранит для стабильности

Материал, который меняет правила

Стоит отдельно упомянуть о материале станины. MINERALIT® — это синтетический гранит, который обеспечивает исключительную виброустойчивость и термостабильность.

Почему это важно? При обработке с высокими скоростями и подачами возникают вибрации и тепловые деформации. Они влияют на точность. MINERALIT® минимизирует эти эффекты.

Результат — стабильное качество обработки на протяжении всего рабочего цикла. Не нужно ждать, пока станок «прогреется». Можно работать сразу с требуемой точностью.

Это не просто маркетинг. Это реальная технология, которая дает ощутимые преимущества в производстве.

Рис. 5. Доступ к системе управления и рабочей зоне

Российское представительство группы EMAG

117630, Россия, г.Москва,

ул.Академика Челомея, д.3 корп.2

тел.: +7 (495) 287-09-60| +7 (495) 287-09-61

факс: +7 (495) 287-09-62

e-mail: main@emag-group.ru

www.emag.com