Современная промышленность требует прецизионной обработки композитных материалов. Углепластики, стекловолокно, титановые сплавы — все это требует специального подхода. Алмазный инструмент здесь незаменим. Но как его изготовить с микронной точностью?
Ответ дает компания VOLLMER со своим станком QXD 200 и уникальным ПО ExLevel. Это не просто оборудование — целая экосистема для производства алмазных сверл.
Как повысить производительность обработки алмазного инструмента
Шесть синхронно управляемых осей ЧПУ — вот что отличает QXD 200 от конкурентов. Такая кинематика позволяет обрабатывать инструмент диаметром до 250 мм и длиной до 200 мм. Впечатляет?
А теперь представьте: 6-позиционный механизм смены инструмента работает без остановки. Оператор не нужен. Производство идет круглосуточно. Это реальность с Vollmer.
Площадь станка минимальна благодаря интеграции периферийных устройств. Компактность без потери функционала — принцип немецких инженеров.
Гибкие решения для различных типов изделий
Механизм автоматической смены гарантирует превосходное качество обработки. Разные типы алмазного инструмента? Не проблема. Станок адаптируется под задачу.
Электроэрозионные изготовление и заточка объединены в одном цикле. Раньше это были отдельные операции. Теперь — единый процесс.
Благодаря специальному программному обеспечению ExLevel возможно макетирование и изготовление алмазных сверл. Использование системы ЧПУ с шестью синхронно управляемыми осями способствует значительному повышению производительности.
ExLevel: революция в изготовлении алмазных сверл
ExLevel — собственная разработка Vollmer. Это не просто программа, а целая философия обработки. За один установ происходят три процесса: измерение, электроэрозионная обработка и финишная доводка.
Трехмерное моделирование позволяет создавать сверла, параметры которых полностью соответствуют заданным. Погрешность? Всего 15 микрон на переходе алмазного слоя в твердосплавный.
Преимущества комплексного подхода
Инженеры Vollmer пошли дальше конкурентов. Они не разделили процесс на эрозию и шлифование. Напротив — объединили в единый цикл. Результат превзошел ожидания.
Поликристаллический алмаз наносится по-разному: вставная пластинка или порошковое спекание. ExLevel работает с любой технологией. Параметры режущей части, перемычки, канавки задаются через ПК или панель управления.
Современное производство самолетов, ветросиловых установок, автомобилей, велосипедов или мебели не может обойтись без применения легких и прочных композитных материалов. Сочетание углеродных и стеклянных волокон, титана или алюминия с высококачественными материалами позволяет на сегодняшний день обеспечить производство изделий, отвечающих требованиям энергоэффективности и прочности. Для высокопрецизионной обработки таких изделий в обрабатывающей промышленности все более широко применяются алмазные инструменты.
Технология прецизионной обработки за один установ
Универсальный станок Vollmer QXD 200 позволяет Вам за один установ производить измерения, электроэрозионную обработку и финишную доводку алмазного инструмента различных типов. Благодаря высокой степени автоматизации станка возможна обработка новых форм алмазных инструментов диаметром до 250 мм и длиной до 200 мм. Это обеспечивается 6осевой системой ЧПУ, позволяющей минимизировать участие оператора в процессе обработки и существенно сократить подготовительнозаключительное время.
| Параметр | Значение | Преимущество |
|---|---|---|
| Диаметр обработки | до 250 мм | Широкий диапазон инструмента |
| Длина обработки | до 200 мм | Работа с крупногабаритом |
| Точность перехода слоев | 15 микрон | Прецизионное качество |
| Позиций смены инструмента | 6 | Автоматизация без остановок |
| Осей ЧПУ | 6 синхронных | Сложная геометрия |
Исключение дефектов и экономия времени
При применении программного обеспечения ExLevel весь процесс обработки рассчитывается в трехкоординатной системе измерения и в последствии протекает таким образом, что изготовленный алмазный инструмент полностью соответствует проектному образцу. При этом практически полностью исключаются дефекты изготовления или потребность в дополнительной обработке, требующей больших затрат времени и расходов, что в итоге приводит к значительной экономии при штучном или малосерийном производстве.
Штучное производство или малые серии? ExLevel идеален именно для таких задач. Первичная заточка должна быть безупречной — программа это гарантирует.
Автоматизация круглосуточного производства без оператора
Высокая точность обработки при использовании программного обеспечения ExLevel была достигнута благодаря тому, что инженеры фирмы Vollmer при разработке программного обеспечения комплексно подошли к процессу обработки инструмента, не разделяя его на отдельные стадии – эрозии и шлифования, как это зачастую происходило ранее при таком моделировании. При моделировании и обработке сверлильных инструментов не имеет значения, в какой форме поликристаллический алмаз был нанесен на вершину сверла – в качестве вставной пластинки или путем порошкового спекания. Параметры каждого отдельного сверла, в частности, его основной режущей части, перемычки и канавки задаются через ПК или панель управления станка QXD 200.
Задаваемые на стадии моделирования параметры предусматривают, что электроэрозионная обработка алмазного сверла будет производиться до достижения перехода алмазного и твердосплавного слоя. Последующий процесс шлифования производится точно в продолжении полученного в результате электроэрозионной обработки паза. В результате высокой степени точности обработки на станке QXD 200 сверло может быть изготовлено практически без перехода алмазного слоя в твердосплавный, с погрешностью всего в 15 микрон. Помимо того, в программное обеспечение ExLevel интегрирована функция предотвращения столкновения рабочего инструмента – электрода и шлифовального диска – и суппорта обрабатываемого инструмента, а также функция компенсации износа рабочего инструмента, осуществляемая в полностью автоматическом режиме.
Непрерывная работа без участия персонала
Интегрированный многопозиционный механизм смены инструмента станка QXD 200 позволяет производить обработку круглосуточно в полностью автоматическом режиме, без участия обслуживающего персонала. При этом смена инструмента в магазине производится без прерывания процесса обработки. Интегрированный механизм смены инструмента может содержать до шести различных эрозионных, шлифовальных и полировальных дисков, позволяя производить точную обработку инструмента различных типов.
Смена происходит на ходу. Без остановки. Шесть дисков: эрозионные, шлифовальные, полировальные. Полный цикл обработки в одном станке.
3D-моделирование и интеграция с CAD-системами
Программное обеспечение ExLevel позволяет обеспечить точное изготовление алмазного сверлильного инструмента не только в полностью автоматическом режиме. Поскольку комплексный расчет параметров каждого сверла производится в системе объемного моделирования, полученные в результате программирования трехмерные данные инструмента могут быть использованы в дальнейшем. Данные программы CAD могут таким образом применяться в различных системах CADCAMCAE, в частности, в целях прикладного моделирования с учетом специфики отдельных операций обработки.
Интуитивное управление без специальных знаний CAD
Программное обеспечение ExLevel является составной частью широко известной концепции машинного управления, применяемой на заточных станках фирмы Vollmer и не требующей у оператора наличия специальных знаний системы CAD – задание параметров инструмента на дисплее производится интуитивно. В настоящее время программное обеспечение ExLevel предусмотрено для использования на станке QXD 200, однако в ближайшем будущем оно будет доступно также для остальных станков. Фирма Vollmer рассматривает ExLevel как важный шаг для того, чтобы ускорить внедрение высококачественного алмазного инструмента и более эффективно задействовать неиспользованный ранее инновационный потенциал в машиностроении.
ExLevel — часть концепции управления Vollmer. Специальные знания CAD не нужны. Интерфейс интуитивен. Сейчас ПО работает на QXD 200, но скоро появится на других моделях.
Конструкция станка: моноблок из полимербетона
Дополнительной гарантией высокой точности обработки является то, что станина универсального станка QXD 200 сконструирована по принципу моноблока и изготовлена из полимербетона, что обеспечивает стабильность функционирования всей системы станка, а также виброустойчивость. Помимо того, конфигурация осей системы ЧПУ станка позволяет производить обработку инструмента при его креплении по консольному принципу, без нарушения точности обработки вследствие прогибания под собственным весом. При этом режущая часть инструмента не подвергается загрязнению.
Виброустойчивость и стабильность системы
Полимербетон — материал с уникальными свойствами. Гашение вибраций, температурная стабильность, жесткость. Моноблочная конструкция исключает перекосы и деформации.
Консольное крепление инструмента? Не проблема. Оси ЧПУ сконфигурированы так, что прогиб под собственным весом не влияет на точность. Режущая часть остается чистой.
Группа Vollmer: мировой лидер в обработке инструмента
Группа Vollmer, предприятия которой находятся в Германии, Австрии, Великобритании, Франции, Италии, Испании, США, Бразилии, Японии и Китае, производит широкий ассортимент специализированного оборудования для обработки и обслуживания режущего инструмента в мировом масштабе. Программа поставок высокотехнологичной продукции лидера мирового рынка включает самые современные заточные и электроэрозионные станки для деревообрабатывающей и металлообрабатывающей промышленности. Фирма Vollmer основывает свою деятельность на традициях и уникальных преимуществах, возможных только на семейном предприятии, таких, как оптимизированные рабочие процессы, быстрое принятие решений и молниеносное реагирование на изменения. Группой Vollmer создано более 700 рабочих мест по всему миру, при этом только на головном предприятии в Биберах работают 460 сотрудников, 50 из которых проходят производственное обучение. От восьми до десяти процентов от общего оборота инвестируются компанией в исследования и разработку новых технологий и продукции.
Группа Vollmer как компания по разработке передовых технологий и оказанию услуг является надежным партнером для своих клиентов.
10 стран присутствия. 700+ рабочих мест. 460 сотрудников в головном офисе (Биберах). 50 человек обучаются производству. 8-10% оборота — в R&D. Это масштабы лидера.
Семейный бизнес с глобальным охватом
Преимущества семейного предприятия? Быстрые решения. Гибкость. Оптимизированные процессы. Vollmer реагирует на изменения молниеносно.
Электроэрозионные станки фирмы VOLLMER являются частью обширной программы эрозионных и заточных станков для автоматизированной комплексной обработки.
Дополнительную информацию Вы можете найти на сайте
www.vollmergroup.com
Консультации на русском языке
по email: e.degraf@vollmergroup.com
