Благодаря специальному программному обеспечению ExLevel возможно макетирование и изготовление алмазных сверл. Использование системы ЧПУ с шестью синхронно управляемыми осями способствует значительному повышению производительности.
С помощью применяемой на станке автоматизации Вы получаете возможность находить гибкие решения по обработке инструмента в режиме круглосуточного производства без дополнительного участия оператора. Установленный на станке 6позиционный механизм автоматической смены инструмента гарантирует превосходную обработку изделий различных типов. Благодаря интеграции всех периферийных устройств станок QХD 200 занимает весьма незначительную площадь.
Электроэрозионные станки фирмы VOLLMER являются частью обширной программы эрозионных и заточных станков для автоматизированной комплексной обработки.
Комплексная обработка алмазных сверл с использованием программного
обеспечения ExLevel
При помощи специального программного обеспечения ExLevel оригинальной разработки фирмы Vollmer возможно прецизионное изготовление высококачественных алмазных сверл. Установленное на станке QXD программное обеспечение ExLevel позволяет за один установ производить измерения, электроэрозионную обработку и финишную доводку алмазного инструмента. Благодаря совершенной технологии и применению трехмерного моделирования на станке QХD 200 Вы можете изготавливать алмазные сверла, действительные параметры которых полностью соответствуют заданным с помощью программного обеспечения ExLevel.
Современное производство самолетов, ветросиловых установок, автомобилей, велосипедов или мебели не может обойтись без применения легких и прочных композитных материалов. Сочетание углеродных и стеклянных волокон, титана или алюминия с высококачественными материалами позволяет на сегодняшний день обеспечить производство изделий, отвечающих требованиям энергоэффективности и прочности. Для высокопрецизионной обработки таких изделий в обрабатывающей промышленности все более широко применяются алмазные инструменты.
Универсальный станок Vollmer QXD 200 позволяет Вам за один установ производить измерения, электроэрозионную обработку и финишную доводку алмазного инструмента различных типов. Благодаря высокой степени автоматизации станка возможна обработка новых форм алмазных инструментов диаметром до 250 мм и длиной до 200 мм. Это обеспечивается 6осевой системой ЧПУ, позволяющей минимизировать участие оператора в процессе обработки и существенно сократить подготовительнозаключительное время.
Программное обеспечение ExLevel
существенно расширяет возможности станка QXD 200
Новое программное обеспечение ExLevel оригинальной разработки фирмы Vollmеr позволило существенно расширить возможности станка QXD 200 при изготовлении алмазных свёрл. За один рабочий цикл производится моделирование, измерение и комплексная обработка алмазного инструмента. Для обработки композитных материалов особенно подходят прецизионные алмазные сверла, поскольку они имеют увеличенный срок службы. В основном такие сверла производятся в штучном исполнении или небольшими сериями. Поэтому при их обработке уделяется большое внимание высокому качеству уже первичной заточки.
При применении программного обеспечения ExLevel весь процесс обработки рассчитывается в трехкоординатной системе измерения и в последствии протекает таким образом, что изготовленный алмазный инструмент полностью соответствует проектному образцу. При этом практически полностью исключаются дефекты изготовления или потребность в дополнительной обработке, требующей больших затрат времени и расходов, что в итоге приводит к значительной экономии при штучном или малосерийном производстве.
Комплексная обработка
Высокая точность обработки при использовании программного обеспечения ExLevel была достигнута благодаря тому, что инженеры фирмы Vollmer при разработке программного обеспечения комплексно подошли к процессу обработки инструмента, не разделяя его на отдельные стадии – эрозии и шлифования, как это зачастую происходило ранее при таком моделировании. При моделировании и обработке сверлильных инструментов не имеет значения, в какой форме поликристаллический алмаз был нанесен на вершину сверла – в качестве вставной пластинки или путем порошкового спекания. Параметры каждого отдельного сверла, в частности, его основной режущей части, перемычки и канавки задаются через ПК или панель управления станка QXD 200.
Задаваемые на стадии моделирования параметры предусматривают, что электроэрозионная обработка алмазного сверла будет производиться до достижения перехода алмазного и твердосплавного слоя. Последующий процесс шлифования производится точно в продолжении полученного в результате электроэрозионной обработки паза. В результате высокой степени точности обработки на станке QXD 200 сверло может быть изготовлено практически без перехода алмазного слоя в твердосплавный, с погрешностью всего в 15 микрон. Помимо того, в программное обеспечение ExLevel интегрирована функция предотвращения столкновения рабочего инструмента – электрода и шлифовального диска – и суппорта обрабатываемого инструмента, а также функция компенсации износа рабочего инструмента, осуществляемая в полностью автоматическом режиме.
Прецизионное изготовление инструмента в полностью автоматическом режиме
Дополнительной гарантией высокой точности обработки является то, что станина универсального станка QXD 200 сконструирована по принципу моноблока и изготовлена из полимербетона, что обеспечивает стабильность функционирования всей системы станка, а также виброустойчивость. Помимо того, конфигурация осей системы ЧПУ станка позволяет производить обработку инструмента при его креплении по консольному принципу, без нарушения точности обработки вследствие прогибания под собственным весом. При этом режущая часть инструмента не подвергается загрязнению.
Интегрированный многопозиционный механизм смены инструмента станка QXD 200 позволяет производить обработку круглосуточно в полностью автоматическом режиме, без участия обслуживающего персонала. При этом смена инструмента в магазине производится без прерывания процесса обработки. Интегрированный механизм смены инструмента может содержать до шести различных эрозионных, шлифовальных и полировальных дисков, позволяя производить точную обработку инструмента различных типов.
Комплексное объемное моделирование инструмента
Программное обеспечение ExLevel позволяет обеспечить точное изготовление алмазного сверлильного инструмента не только в полностью автоматическом режиме. Поскольку комплексный расчет параметров каждого сверла производится в системе объемного моделирования, полученные в результате программирования трехмерные данные инструмента могут быть использованы в дальнейшем. Данные программы CAD могут таким образом применяться в различных системах CADCAMCAE, в частности, в целях прикладного моделирования с учетом специфики отдельных операций обработки.
Программное обеспечение ExLevel является составной частью широко известной концепции машинного управления, применяемой на заточных станках фирмы Vollmer и не требующей у оператора наличия специальных знаний системы CAD – задание параметров инструмента на дисплее производится интуитивно. В настоящее время программное обеспечение ExLevel предусмотрено для использования на станке QXD 200, однако в ближайшем будущем оно будет доступно также для остальных станков. Фирма Vollmer рассматривает ExLevel как важный шаг для того, чтобы ускорить внедрение высококачественного алмазного инструмента и более эффективно задействовать неиспользованный ранее инновационный потенциал в машиностроении.
О группе Vollmer
Группа Vollmer, предприятия которой находятся в Германии, Австрии, Великобритании, Франции, Италии, Испании, США, Бразилии, Японии и Китае, производит широкий ассортимент специализированного оборудования для обработки и обслуживания режущего инструмента в мировом масштабе. Программа поставок высокотехнологичной продукции лидера мирового рынка включает самые современные заточные и электроэрозионные станки для деревообрабатывающей и металлообрабатывающей промышленности. Фирма Vollmer основывает свою деятельность на традициях и уникальных преимуществах, возможных только на семейном предприятии, таких, как оптимизированные рабочие процессы, быстрое принятие решений и молниеносное реагирование на изменения. Группой Vollmer создано более 700 рабочих мест по всему миру, при этом только на головном предприятии в Биберах работают 460 сотрудников, 50 из которых проходят производственное обучение. От восьми до десяти процентов от общего оборота инвестируются компанией в исследования и разработку новых технологий и продукции.
Группа Vollmer как компания по разработке передовых технологий и оказанию услуг является надежным партнером для своих клиентов.
Дополнительную информацию Вы можете найти на сайте
www.vollmergroup.com
Консультации на русском языке
по email: e.degraf@vollmergroup.com
"