Новый блок подготовки воздуха серии AIR PLUS - легкость и простота изящных решений

Требования к качеству сжатого воздуха для различных групп оборудования

Устройства без строгих требований к осушке

Степень осушки сжатого воздуха зависит от чувствительности конкретных устройств к содержанию влаги. Не для всего оборудования нужна строгая регламентация. Это факт.

К группе устройств, для которых не требуется жесткий контроль влаги в жидком состоянии, относятся:

✔️ Системы коммуникации
✔️ Емкости
✔️ Оборудование силовых приводов мембранного типа
✔️ Сильфонные устройства с надежным антикоррозийным покрытием

Общее у них — трущиеся поверхности непосредственно не соприкасаются со сжатым воздухом. Логично.

Оборудование с повышенными требованиями к качеству воздуха

Содержание влаги в сжатом воздухе рекомендуется ограничивать для пневмооборудования систем механизации и автоматизации производственных процессов. Цилиндры, моторы, аппаратура — все это требует внимания.

Не допускается содержание влаги в воздухе для:

→ Пневматических систем управления с повышенными требованиями к надежности для станков, прессов, автоматических линий
→ Пневматических приборов и средств автоматизации (ГОСТ 11882-73)
→ Систем, работающих при минусовых температурах окружающей среды

Для этой группы устройств должна быть исключена возможность конденсации паров воды и масла. Условие исключения конденсации — ненасыщенность сжатого воздуха парами воды и масла. Просто и понятно.

Фильтрация сжатого воздуха: методы и материалы

Принцип работы фильтров AIRPLUS

Процесс очистки сжатого воздуха от загрязнений вследствие их взаимодействия с элементами пористой перегородки называется фильтрацией. Устройство для очистки — фильтры серии AIRPLUS.

Фильтрующие материалы (пористые перегородки) условно разделяют на два вида:

Поверхностные — частицы удерживаются поверхностью фильтрующего материала. К ним относятся сетки, бумага, ткани.

Объемные — частицы удерживаются не только на поверхности, но и в толще фильтрующего материала. Это многослойные пакеты из поверхностных фильтрующих материалов, картон, металлокерамика, керамика, войлок и т.д.

Наибольшее применение для очистки сжатого воздуха пневматических систем получили металлокерамические и волокнистые фильтрующие материалы. Проверено временем.

Металлокерамические фильтры: характеристики и преимущества

Тонкость фильтрации от 5 до 75 мкм

Металлокерамические фильтрующие материалы применяют при необходимости очистки с тонкостью фильтрации от 5 до 75 мкм. Почему именно они?

Причины:

✓ Прочность
✓ Температурная стойкость в широком диапазоне
✓ Возможность получения деталей любой формы
✓ Хорошая обрабатываемость
✓ Высокая однородность пор

Впечатляющий список, правда?

Очистка от масляного тумана и воды

Металлокерамические фильтры с порами размером 0,5-3 мкм, как и другие фильтрующие материалы с аналогичной пористостью, можно при достаточно низких скоростях фильтрации применять для очистки от мелких капель масла (тумана) и воды.

Обычно площадь фильтрующих элементов принимают в 20-30 раз больше площади поперечного сечения подводящего трубопровода. Рекомендуемая скорость фильтрации составляет 0,5-2 м/с.

Гидравлическое сопротивление фильтров

Неплохие показатели, согласитесь?

Восстановление пропускной способности

Важным преимуществом металлокерамических фильтроэлементов по сравнению с бумажными, волокнистыми и тканевыми является возможность восстановления пропускной способности.

Как?

→ Очистка от загрязнений обратным потоком воздуха
→ Химический растворитель
→ Прокаливание фильтроэлемента в потоке горячего газа

Это серьезно экономит деньги. Очень серьезно.

Смазка пневматических систем: надежность через оптимальное смазывание

Влияние смазки на трение и износ

Одним из важнейших средств повышения надежности пневматических устройств является обеспечение оптимального режима смазывания их трущихся поверхностей.

Что дает смазка?

Впечатляет? Еще бы.

Классификация смазочных систем

Смазочные системы, используемые для подачи смазочного материала к трущимся поверхностям устройств, классифицируют по нескольким признакам.

По виду смазочного материала:

• С жидким смазочным материалом
• С пластичным смазочным материалом

По виду подачи жидкого смазочного материала:

→ Капельная (масло подается в виде капель под действием гравитационных сил)
→ Струйная (в виде струи)
→ Аэрозольная (масляный туман, создаваемый распылением струей воздуха)

По способу дозирования:

• Объемное дозирование — количество масла зависит от рабочего объема смазочного насоса или питателя
• Дроссельное дозирование — зависит от степени дросселирования потока смазочного материала

Основные элементы смазочных систем — смазочные нагнетатели, аппараты и емкости.

Маслораспылители AIRPLUS: эжекторные и фитильные системы

Принцип работы маслораспылителей

Маслораспылитель серии AIRPLUS обеспечивает подачу в пневматические устройства распыленного жидкого смазочного материала.

По принципу подачи смазочного материала из емкости в поток сжатого воздуха маслораспылители бывают:

→ Эжекторного типа
→ Фитильного типа

Рис. 1. Маслораспылитель серии AIRPLUS

Эжекторные маслораспылители

В маслораспылителях эжекторного типа подача смазочного материала (минеральных масел) обеспечивается при условии: Δp > ρ·g·H

Где:

• Δp — разность между значениями давления в емкости маслораспылителя и давления в месте ввода минерального масла в поток сжатого воздуха
• ρ — плотность минерального масла
• g — ускорение свободного падения
• H — высота, на которую необходимо поднять столб минерального масла над его уровнем в емкости

Фитильные маслораспылители

В маслораспылителях фитильного типа подача смазочного материала происходит в основном за счет сил, действующих в капиллярах пористого стержня.

Для подачи смазочного материала к трущимся поверхностям устройств наибольшее применение в отечественной и зарубежной практике получили маслораспылители эжекторного типа с однократным распылением смазочного материала.

Однократное и двукратное распыление

Выпускают также маслораспылители эжекторного типа с двукратным распылением смазочного материала.

В чем разница?

Однократное распыление: все масло, поступившее в зону распыления, уносится потоком сжатого воздуха в систему.

Двукратное распыление: поток воздуха с распыленным маслом проходит через резервуар, где крупные частицы масла осаждаются, а мелкораспыленное масло поступает к выходному отверстию.

Подачу масла регулируют с помощью дросселя, изменяющего перепад давления между полостями резервуара и под колпачком.

При постоянном расходе воздуха место установки маслораспылителя не оказывает существенного влияния на работу. Однако при малой скорости течения сжатого воздуха в трубопроводах смазочные масла перемещаются только под действием гравитационных сил. Рекомендуется монтировать трубопроводы с уклоном в сторону смазываемых пневмоустройств.

Рис. 2. Блок подготовки воздуха AIRPLUS

Регуляторы давления AIRPLUS со встроенным манометром

Стабилизация давления в пневмосистеме

Регулятор давления (со встроенным манометром) серии AIRPLUS предназначен для уменьшения давления в магистрали до уровня рабочего давления потребляющих элементов пневмосистем и для стабилизации давления.

Особенность данной серии — наличие встроенного манометра с диапазонами давления:

→ 0-4 Бар
→ 0-12 Бар

Манометр поставляется отдельно как запасная часть.

Защита от внешних воздействий

Благодаря наличию встроенного манометра в регуляторе давления существенно снижена возможность его поломки от внешнего физического воздействия. Это правильно.

Выпускается:

✓ Со сбросом давления (стандартная комплектация)
✓ Без сброса (как опция)

Отсечные клапаны и система плавного пуска

Безопасное обслуживание пневмосистем

Отсечной клапан серии AIRPLUS предназначен для прекращения подачи воздуха в пневмосистему при ее обслуживании.

Открытие клапана происходит двойным воздействием:

1. Нажим
2. Поворот

Имеется возможность фиксации клапана посредством замка, устанавливаемого на рукоятке.

Выпускается:

→ Ручного управления
→ Электромагнитного управления

Плавный пуск оборудования

Клапан плавного пуска предназначен для плавной подачи давления в пневмосистему при пуске оборудования с целью исключить непроизвольное движение пневмоприводов.

Возможность регулировки давления осуществляется встроенным дросселем. Удобно.

Реле давления

Реле давления предназначено для настройки давления в пневмосистеме. Управляется при помощи электромагнитного клапана, производится только в исполнении с резьбой из технополимера.

Преимущества серии AIRPLUS: почему стоит выбрать

Вспомогательные устройства

Кроме основных устройств, входящих в блок подготовки воздуха серии AIRPLUS, выпускается перечень вспомогательных устройств:

• Воздушный коллектор
• Монтажные принадлежности (кронштейны, фланцы) для крепления устройств между собой и на плите (стене)
• Манометры

Рис. 3. Компоненты системы AIRPLUS

Ключевые преимущества

Представленные устройства подготовки воздуха новой серии AIRPLUS от компании ПНЕВМАКС являются дальнейшим развитием серии 1700 и обладают следующими достоинствами:

★ Снижение веса за счет применения технополимера при конструкции корпусов
★ Снижение стоимости изготовления
★ Увеличение расходных характеристик
★ Сокращение времени на монтаж блоков и сборку отдельных элементов в блок

Разработка и усовершенствование новинок продукции для подготовки сжатого воздуха давно стало неотъемлемой частью работы компании Пневмакс.

Инновационные технологии и материалы — вот те элементы, из которых специалисты компании составляют мозаику продуктового ряда высокопроизводительных, технологичных и дружественных к пользователю компонентов для систем автоматизации на базе пневматики.

Есть над чем подумать, правда?

http://pneumax.ru/