Опыт использования CAD/CAM-систем компании Delcam в фирме Amdale для производства компонентов двигателей Формулы 1

Amdale и Формула 1

Продукцию фирмы Amdale можно встретить во многих узлах двигателя и трансмиссии болидов Формулы 1, экспериментальных гибридных автомобилях и электромобилях.

Новый двигатель V6 для Формулы 1

В настоящее время Amdale активно участвует в производстве и доводке деталей нового турбированного двигателя V6 объемом 1600 см³, предназначенного для болидов Формулы 1.

Технический регламент 2014 года

Согласно техническому регламенту на 2014 год все команды Формулы 1 должны заменить прежний турбированный двигатель V8 объемом 2400 см³ на менее мощный, в результате чего мощность болидов должна снизиться приблизительно с 750 до 600 л. с.

На новом поколении болидов Формулы 1 автопроизводители планируют совершенствовать различные технологии повышения экономичности, которые затем будут реализованы в массовых автомобилях.

Например, планируется устанавливать значительно улучшенную систему рекуперации кинетической энергии торможения KERS, обеспечивающую болиду дополнительные 160 л. с. за каждый пройденный круг.

Усложнение конструкции двигателя и трансмиссии болидов в конечном итоге способствовало развитию производства фирмы Amdale.

CAD/CAM-системы Delcam

Фирма Amdale впервые приступила к использованию CAD/CAM-систем разработки компании Delcam еще 15 лет назад.

Используемое ПО

Программное обеспечение семейства Power Solution применяется на предприятии для разработки управляющих программ для многоосевых станков с ЧПУ и контроля точности обработки.

Почему Delcam?

«После опытной эксплуатации большого количества CAD/CAM-систем мы остановили свой выбор на решениях Delcam, потому что именно CAM-система PowerMILL обеспечила нам самое высокое качество чистовой обработки тестовых деталей», — вспоминает Натан Чьюнг (Nathan Cheung).

«Также нас впечатлило качество оказываемой компанией Delcam технической поддержки и тот факт, что ее разработчики тестирует свои программы на собственном станочном оборудовании. Кроме того, Delcam постоянно инвестирует большие средства в развитие и совершенствование своих программных решений, что позволяет ей удерживать лидирующие позиции на рынке CAD/CAM-систем».

PowerMILL: пятиосевая обработка

Длительная эксплуатация комплекса Power Solution подтвердила правильность выбора CAD/CAM-решения.

«Прежде всего, у нас не возникает никаких проблем, связанных с конвертацией данных на всех этапах производства, будь то импортирование геометрии, технологическая доработка изделия, разработка управляющих программ или контроль точности обработки», — говорит г-н Чьюнг.

Возможности PowerSHAPE

Рис. CAD-система PowerSHAPE для проектирования оснастки

CAD-система PowerSHAPE также позволяет очень быстро спроектировать на основе 3D-модели заказчика качественную инструментальную оснастку и вспомогательные крепежные приспособления.

Возможности PowerMILL

«Еще одно преимущество Delcam — высокая скорость разработки в PowerMILL высокоэффективных управляющих программ. В арсенале этой CAM-системы есть множество разнообразных стратегий пятиосевой обработки, поэтому нам еще ни разу не приходилось отказываться от выполнения заказа из-за того, что мы физически не могли обработать такую деталь», — делится своим опытом г-н Чьюнг.

PowerINSPECT: контроль качества

Рис. CAI-система PowerINSPECT для контроля качества

«Кроме того, CAI-система PowerINSPECT позволяет легко и быстро задавать последовательность замеров для контроля точности изготовления при помощи КИМ», — добавил он.

Требования Формулы 1

При производстве деталей двигателей для болидов Формулы 1 предъявляются особые требования к качеству выпускаемой продукции, так как высокая точность позволяет добиться большей мощности.

От поставщика также требуется пунктуальное выполнение производственного плана, составленного с учетом расписания гоночных заездов в конкретном сезоне. Любая непредвиденная задержка на предприятии может негативно повлиять на перспективу его дальнейшего сотрудничества с командой, поэтому весь производственный процесс должен быть отлажен в совершенстве.

Успешная работа на рынке поставщиков комплектующих для Формулы 1 невозможна без отличной репутации, которую сложно заслужить без применения лучших в своем классе станков, оборудования, инструментов и CAD/CAM-систем, позволяющих реализовать на практике современные методы механообработки.

Еще в 2002 году фирма Amdale успешно освоила сложные виды непрерывной и позиционной (3+2) пятиосевой обработки, и с тех пор сложность выполняемых ею проектов непрерывно возрастает.

Медицина и нефтегазовая отрасль

Вторая по значимости часть бизнеса Amdale — производство изделий медицинского назначения:

У фирмы накоплен большой опыт производства деталей из труднообрабатываемых материалов, в том числе:

• ✓ Титана
• ✓ Фосфорной бронзы
• ✓ Никелевых сплавов

Нефтегазовая отрасль

Еще одно направление работы — изготовление по заказам предприятий нефтегазовой отрасли технологической оснастки для штамповки из алюминиевой фольги одноразовых контейнеров для готовой пищи.

Расширение производства

Хорошие экономические показатели позволили Amdale расширить производство:

В 2011 году фирма расширила площадь станочного цеха до 715 м², а в 2012 году приобрела еще два новых пятиосевых обрабатывающих центра марки DMG Mori Seiki, что позволило ей постепенно начать диверсификацию своего бизнеса.

Заключение

Amdale демонстрирует успешный опыт применения CAD/CAM-систем Delcam для производства высокоточных деталей для Формулы 1 и других отраслей.

www.delcam.ru