Накопленные знания и практический опыт специалистов Muroplas способствовали непрерывному росту компании. Их высокая квалификация позволяла предприятию сотрудничать с производителями пресс-форм и выполнять совместные научно-исследовательские проекты по совершенствованию конструкции пресс-форм и технологии литья под давлением. Инженеры компании также приняли на вооружение опыт своих коллег из смежных секторов рынка, таких как автомобилестроение, производство бытовой техники, пластмассовой упаковки и т. д. Со временем руководство Muroplas пришло к пониманию того, что следующим эволюционным шагом развития компании должно стать приобретение станков с ЧПУ и освоение ею процесса изготовления сложных пресс-форм для литья под давлением.
Как показал дальнейший ход событий, решение о переходе на самостоятельное производство пресс-форм стало фундаментом для последующих качественных преобразований, результатом которых стало значительное повышение конкурентоспособности компании Muroplas. Во-первых, наличие собственного инструментального производственного участка позволило предприятию гораздо быстрее осуществлять оценку стоимости выполнения заказов с учетом требований конкретного заказчика. Во-вторых, у компании появилась возможность гибко менять свой производственный график для выполнения срочных заказов. И, в-третьих, перестали возникать непредвиденные задержки, связанные с ремонтом пресс-форм или производственными проблемами у сторонних производителей. В конечном счете, компания Muroplas получила возможность полностью контролировать точность, качество, сроки изготовления и ремонта, а также стоимость изготовления пресс-форм.
В процессе освоения сложных видов многоосевой обработки на станках с ЧПУ перед специалистами компании Muroplas встал целый ряд вопросов, которые рано или поздно возникают у всех предприятий, осваивающих производство инструментальной оснастки. Вопреки расхожему заблуждению, большинство этих вопросов связано не столько с экономическими аспектами, сколько со сроками изготовления инструментальной оснастки. Приведем лишь некоторые из них. Сколько времени потребуется на изготовление пресс-формы и ее ремонт? Какова вероятность непредвиденных задержек в процессе изготовления пресс-формы? Сколько времени потребуется на устранение возможных недостатков? Какая CAM-система позволяет разрабатывать наиболее эффективные управляющие программы, позволяющие минимизировать время обработки на станке с ЧПУ? Сколько времени потребуется на разработку такой управляющей программы? Каковы будут потери времени на межоперационный и финальный контроль точности обработки? Заметим, что ответы на некоторые вопросы вообще невозможно как-то выразить в деньгах. Например — насколько пострадает репутация предприятия при срыве графика отгрузки готовой продукции заказчику? Сможет ли производитель пластмассовых изделий гарантировать заказчику сохранение его интеллектуальной собственности в случае размещения заказа на изготовление пресс-формы у некоего субподрядчика? Оказывается, что ответы на большинство из этих вопросов так или иначе связаны с используемой предприятием CAM-системой, от эффективности которой в явном виде зависит время обработки пресс-формы на станке с ЧПУ, объем последующей ручной доводки изделия, затраты времени на конструктивно-технологическую подготовку производства и т. д.
Среди производителей пресс-форм широкое распространение во всем мире получила CAM-система PowerMILL (www.powermill.com) британской компании Delcam. Этот программный продукт заслужил высокую репутацию у фирм, производящих сложные виды инструментальной оснастки, благодаря высокой эффективности и надежности создаваемых в нем управляющих программ для многоосевой фрезерной обработки. В PowerMILL реализован широкий спектр стратегий как для высокопроизводительной черновой выборки материала, так и для непрерывного пятиосевого чистового фрезерования поверхностей сложной формы. На каждом этапе обработки эта CAM-система оперирует полной 3D-моделью остатка материала, что позволяет предотвратить непредвиденные столкновения и зарезы. Кроме того, такой подход позволяет свести к минимуму переходы инструмента на безопасных высотах и исключить неэффективное «резание воздуха». Несмотря на широкие функциональные возможности, PowerMILL очень проста в освоении и повседневном использовании. Как показывает практика, эта CAM-система может успешно применяться не только технологами-программистами в специализированных отделах, но и операторами станков с ЧПУ непосредственно в цехах.
Следует помнить, что освоение сложных видов многоосевой фрезерной обработки всегда требует всеобъемлющей технической поддержки со стороны поставщика решения, в задачи которого входит (помимо поставки собственно станка и CAM-системы) обучение пользователей, написание качественного постпроцессора и помощь в разработке эффективных управляющих программ. В Португалии с компанией Muroplas выпала честь сотрудничать фирме Norcam — одному из более чем 300 региональных представительств и бизнес-партнеров Delcam, функционирующих в 80 странах мира (девять офисов Delcam работают в России, Украине и Белоруссии). Специалисты Norcam не только предоставили Muroplas весь комплекс услуг по внедрению производства пресс-форм на станках с ЧПУ, но и продолжают оказывать оперативную помощь в решении сложных производственных задач. Отметим, что сотрудничество обеих компаний вышло уже далеко за рамки традиционных взаимоотношений продавца и покупателя, сделав обе компании полноценными бизнес-партнерами.
Последние десять лет португальская компания Muroplas непрерывно осуществляла инвестиции в современные термопласт-автоматы и станки с ЧПУ. В конечном счете, это позволило ей выйти на мировой рынок производителей компонентов для медицинского оборудования и начать успешно конкурировать с признанными лидерами отрасли. Кроме того, компания Muroplas теперь не только выполняет внешние заказы, но и производит известную во многих странах собственную продуктовую линейку изделий для инфузионных и урологических систем, дыхательного оборудования, установок для гемодиализа и т. д. Руководствуясь запросами из медицинских учреждений, инженерное подразделение Muroplas постоянно разрабатывает новые модели медицинских изделий, что выгодно выделяет на рынке эту компанию из ряда обычных производителей-субподрядчиков, которые способны выполнить конкретный заказ, но не представляют, как можно усовершенствовать то или иное изделие.
www.delcam.ru
Тел.: +7 (499) 685-00-69
"