ЦИНОТАН® - цинкнаполненная полиуретановая грунтовка

ТУ 2312-017-12288779-2003
ЦИНКНАПОЛНЕННАЯ ПОЛИУРЕТАНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ
Одноупаковочная, отверждается влагой воздуха.
Цвет: серый. Покрытие: матовое

НАЗНАЧЕНИЕ
Композиция ЦИНОТАН применяется для защиты от коррозии металлических конструкций, эксплуатируемых в среде с высокой коррозионной активностью. Покрытие обладает стойкостью в промышленной атмосфере, морской и пресной воде, в водных растворах солей, в нефти и нефтепродуктах.
ЦИНОТАН может использоваться в качестве грунтовки в комплексных системах покрытий с высоким сроком службы, а также как самостоятельное покрытие.

ОСОБЕННОСТИ
Композиция ЦИНОТАН

Допускает всесезонное нанесение (от -15 oC до +40 oC);
Удобна в применении (композиция готова к нанесению);
По содержанию цинка металлического в покрытии соответствует уровню 1, тип II по SSPC Paint 20.
Покрытие

Имеет высокий срок службы;
Устойчиво к воздействию агрессивных сред (в том числе к морской и пресной воде, нефти и нефтепродуктам);
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Композиция ЦИНОТАН предназначена для антикоррозионной защиты мостов и других транспортных сооружений, объектов нефтегазовой и химической промышленностей, металлургии.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ЦИНОТАН
Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

ГАЗПРОМ
Трансстрой
РЖД
Трест «Гидромонтаж»
Роснефть
Транснефть
Башнефть
Госстрой
Автодор
ЦНИИС
НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория»
ВНИИЖТ
ИПТЭР
БашНИПИнефть
НИИЖБ
ЦНИИПСК им. Мельникова
ЦНИИС
ВНИИСТ
ВНИИГАЗ
ВНИИЖТ
НИИЭС (РусГидро)
ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова
СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.E.000010.01.11 от 28.01.2011.
Сертификаты соответствия (по огнезащитной эффективности) № C-RU.ПБ34.В.01107 от 01.03.2013г., № C-RU.ПБ34.В.01824 от 23.10.2015г., № C-RU.ПБ34.В.01871 от 24.02.2016, № C-RU.ПБ34.В.01934 от 21.06.2016г.
Свидетельство Российского Речного Регистра № 07574 от 24.11.2016 г.
ОПИСАНИЕ КОМПОЗИЦИИ ЦИНОТАН
Полиуретановая композиция ЦИНОТАН совместима со многими материалами выпускаемыми холдингом ВМП. Комплексные системы покрытий на основе цинкнаполненной грунтовки обладают высокими сроками службы, устойчивы в средах с высокой коррозионной активностью, благодаря чему получили широкое распространение в различных отраслях промышленности.
Одним из самых долговечных и надёжных является комплексное покрытие на основе полиуретановых материалов ЦИНОТАН+ПОЛИТОН-УР+ПОЛИТОН-УР (УФ).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Покрытие
Толщина одного сухого слоя 60 - 100 мкм (рекомендуемая - 80 мкм)
Адгезия по ГОСТ 15140 (метод 2) 1 балл, не более
Адгезия по ГОСТ 31149 0 баллов, не более
Прочность при ударе 50 см, не менее
Эластичность при изгибе 10 мм, не более
Термостойкость в сухой неагрессивной атмосфере 120 °С, не более
Композиция
Плотность 2, 75 – 2, 90 г/см3
Массовая доля нелетучих веществ 86, 0 - 89, 0 %
Кажущаяся вязкость по Брукфильду
при температуре (20±0, 5) °С 1500 мПа·с, не менее
Укрывистость 175 г/м2, не более
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007
при температуре (20±2) °С и относительной влажности
воздуха (65±5) % 2 ч, не более
РАСХОД НА М2
Теоретический расход на покрытие толщиной 80 мкм составляет 370 г/м2.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ КОМПОЗИЦИИ
обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
выполнить абразивоструйную очистку поверхности до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1/2 или Sa 2 по ISО 8501-1) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности Rz = 30-50 мкм. Для горячекатаной стали допускается механизированная и ручная очистка до степени 3 по ГОСТ 9.402 (St 3 или St 2 по ISО 8501-1).
Нанесение по гладкой поверхности без придания шероховатости не допускается;
обеспылить поверхность.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ЦИНОТАН
перед использованием тщательно перемешать до однородного состояния;
при необходимости разбавить до рабочей вязкости непосредственно перед применением.
Композицию рекомендуется наносить в 1-2 слоя методами безвоздушного, пневматического (воздушного) распыления, валиком, кистью в условиях завода, строительно-монтажной площадки при температуре от минус 15 до плюс 40 °С и относительной влажности от 30 % до 98 %.

Безвоздушное распыление

Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), сольвент нефтяной
Количество разбавителя до 5 % по массе
Диаметр сопла 0, 015'' - 0, 021'' (0, 38 - 0, 53 мм)
Давление 15 - 25 МПа (150 - 250 бар)
Воздушное распыление

Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), сольвент нефтяной
Количество разбавителя до 5 % по массе
Диаметр сопла 1, 8 - 2, 2 мм
Давление 0, 3 - 0, 4 МПа (3 - 4 бар)
Кисть / валик

Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), сольвент нефтяной
Количество разбавителя до 5 % по массе
Очистка оборудования