ЦИНОТАН® - цинкнаполненная полиуретановая грунтовка

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

ЦИНКНАПОЛНЕННОЙ ПОЛИУРЕТАНОВОЙ КОМПОЗИЦИИ ЦИНОТАН

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Цинкнаполненная полиуретановая композиция ЦИНОТАН, выпускаемая в соответствии с техническими условиями ТУ 2312-017-12288779-2003, представляет собой однокомпонентный материал, отверждающийся влагой воздуха. Композиция имеет серый цвет и матовое покрытие.

2. НАЗНАЧЕНИЕ

Композиция ЦИНОТАН предназначена для защиты металлических конструкций от коррозии в условиях высокой коррозионной активности. Она обладает стойкостью в промышленной атмосфере, морской и пресной воде, водных растворах солей, нефти и нефтепродуктах. Материал может использоваться в качестве самостоятельной системы покрытия или грунтовки в комплексных покрытиях с увеличенным сроком службы.

3. ОСОБЕННОСТИ

Композиция ЦИНОТАН обладает следующими характеристиками:

• Возможность всесезонного нанесения в диапазоне температур от -15 °С до +40 °С.

• Готовность к применению без предварительной подготовки.

• Содержание металлического цинка в покрытии соответствует стандарту SSPC Paint 20, уровень 1, тип II.

4. ПОКРЫТИЕ

Покрытие на основе композиции ЦИНОТАН отличается:

• Длительным сроком службы.

• Устойчивостью к воздействию агрессивных сред, включая морскую и пресную воду, нефть и нефтепродукты.

5. СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Цинкнаполненная полиуретановая композиция ЦИНОТАН используется для антикоррозионной защиты мостов, транспортных сооружений, объектов нефтегазовой и химической промышленности, металлургии.

6. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Материал ЦИНОТАН одобрен и рекомендован к применению специализированными испытательными центрами, включён в нормативные документы различных отраслей промышленности. Он успешно применяется в проектах таких организаций, как «Газпром», «Трансстрой», «РЖД», «Роснефть», «Транснефть», «Башнефть», «Госстрой», «Автодор», ЦНИИС, НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория», ВНИИЖТ, ИПТЭР, БашНИПИнефть, НИИЖБ, ЦНИИПСК им. Мельникова, ВНИИСТ, ВНИИГАЗ, ВНИИЖТ, НИИЭС (РусГидро), ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова.

7. СЕРТИФИКАЦИЯ

Композиция ЦИНОТАН прошла государственную регистрацию с выдачей свидетельства № RU.66.01.40.015.E.000010.01.11 от 28 января 2011 года. Также получены сертификаты соответствия по огнезащитной эффективности: № C-RU.ПБ34.В.01107 от 1 марта 2013 года, № C-RU.ПБ34.В.01824 от 23 октября 2015 года, № C-RU.ПБ34.В.01871 от 24 февраля 2016 года, № C-RU.ПБ34.В.01934 от 21 июня 2016 года. Дополнительно выдано свидетельство Российского Речного Регистра № 07574 от 24 ноября 2016 года.

8. ОПИСАНИЕ КОМПОЗИЦИИ

Полиуретановая композиция ЦИНОТАН совместима с материалами, выпускаемыми холдингом ВМП. Комплексные системы покрытий на основе цинкнаполненной грунтовки демонстрируют высокую устойчивость к коррозии и долговечность, что обуславливает их широкое применение в различных отраслях промышленности. Особенно долговечным и надёжным является комплексное покрытие, состоящее из полиуретановых материалов ЦИНОТАН + ПОЛИТОН-УР + ПОЛИТОН-УР (УФ).

9. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Покрытие:

• Толщина одного сухого слоя: 60–100 мкм (рекомендуемая толщина — 80 мкм).

• Адгезия по ГОСТ 15140 (метод 2): не более 1 балла.

• Адгезия по ГОСТ 31149: не более 0 баллов.

• Прочность при ударе: не менее 50 см.

• Эластичность при изгибе: не более 10 мм.

• Термостойкость в сухой неагрессивной атмосфере: не более 120 °С.

Композиция:

• Плотность: 2,75–2,90 г/см³.

• Массовая доля нелетучих веществ: 86,0–89,0 %.

• Кажущаяся вязкость по Брукфильду при температуре (20 ± 0,5) °С: не менее 1500 мПа·с.

• Укрывистость: не более 175 г/м².

• Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007 при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %: не более 2 часов.

10. РАСХОД МАТЕРИАЛА

Теоретический расход композиции на покрытие толщиной 80 мкм составляет 370 г/м².

11. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Перед нанесением композиции ЦИНОТАН необходимо провести следующие подготовительные работы:

• Обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402.

• Выполнить абразивоструйную очистку поверхности до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1/2 или Sa 2 по ISO 8501-1), придав шероховатость (рекомендуемый профиль поверхности Rz = 30–50 мкм). Для горячекатаной стали допускается механизированная и ручная очистка до степени 3 по ГОСТ 9.402 (St 3 или St 2 по ISO 8501-1).

• Нанесение по гладкой поверхности без шероховатости не допускается.

• Обезпылить поверхность.

12. ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Перед использованием композицию необходимо тщательно перемешать до однородного состояния. При необходимости разбавить до рабочей вязкости непосредственно перед применением. Нанесение рекомендуется производить в 1–2 слоя методами безвоздушного, пневматического (воздушного) распыления, валиком или кистью в заводских или строительно-монтажных условиях при температуре от -15 °С до +40 °С и относительной влажности воздуха от 30 % до 98 %.

12.1. Безвоздушное распыление

• Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), нефтяной сольвент.

• Количество разбавителя: до 5 % по массе.

• Диаметр сопла: 0,015'' – 0,021'' (0,38–0,53 мм).

• Давление: 15–25 МПа (150–250 бар).

12.2. Воздушное распыление

• Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), нефтяной сольвент.

• Количество разбавителя: до 5 % по массе.

• Диаметр сопла: 1,8–2,2 мм.

• Давление: 0,3–0,4 МПа (3–4 бар).

12.3. Кисть / валик

• Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), нефтяной сольвент.

• Количество разбавителя: до 5 % по массе.

13. ОЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ

После завершения работ оборудование необходимо очистить от остатков композиции.