Технические характеристики станка Кратон WMTS—6—03
Мощность, Вт
Мощность станка определяет его производительность, интенсивность и силу воздействия на обрабатываемую поверхность. Потребляемая мощность является постоянным параметром, который необходимо учитывать при работе от аккумуляторного источника питания, например, в условиях ремонтных работ. Оптимальное соотношение плотности, структуры материала и мощности оборудования позволяет избежать чрезмерных нагрузок на механизм и предотвратить его повреждение. Для обработки мягких материалов рекомендуется использовать меньшую мощность в сочетании с соответствующим диаметром диска. Высокая мощность может привести к дефектам в работе и деформации обрабатываемого материала. Наиболее эффективным является инструмент, сочетающий меньшую мощность с высокой скоростью вращения диска. В данном случае скорость вращения составляет 2300 об/мин.
Напряжение, В
Рабочее напряжение станка составляет 220 В.
Тип электродвигателя
Станок оснащен асинхронным электродвигателем.
Частота вращения шпинделя, об/мин
Частота вращения шпинделя определяет количество оборотов режущего элемента вокруг оси за единицу времени. В данном случае диапазон частот вращения составляет от 1200 до 6000 об/мин. Скорость вращения влияет на интенсивность воздействия на материал: чем выше частота, тем быстрее происходит процесс резания. Существует обратная зависимость между числом оборотов и диаметром диска: диски малого диаметра должны вращаться с большей скоростью, а диски большого диаметра — с меньшей. Это обусловлено требованиями техники безопасности. В некоторых моделях предусмотрена возможность регулировки частоты вращения шпинделя пользователем, что позволяет оптимизировать работу инструмента и снизить нагрузки на его съемные части. Однако при увеличении скорости необходимо проявлять особую аккуратность, особенно при работе с легко режущимися материалами, чтобы избежать образования трещин и сколов. В данном станке частота вращения шпинделя составляет 3400 об/мин.
Максимальная глубина пропила под углом 45° (мм)
Максимальная глубина пропила под углом 45° составляет 57 мм. Этот параметр определяет, насколько глубоко режущий элемент может проникнуть в обрабатываемый материал при наклоне корпуса станка под углом 45°. Станки с малой глубиной пропила преимущественно используются для обработки тонких изделий, обеспечивая аккуратный и чистый результат. Станки с большой глубиной пропила относятся к профессиональному классу и предназначены для выполнения более интенсивных задач. Пиление под углом создает дополнительную нагрузку на инструмент, поэтому для достижения качественного результата рекомендуется использовать оборудование с высокой мощностью.
Максимальная глубина пропила под углом 90° (мм)
Максимальная глубина пропила под прямым углом составляет 80 мм. Этот параметр определяет глубину проникновения режущего элемента в материал при положении корпуса станка перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Пиление под прямым углом является наиболее распространенным и интенсивным методом резки. Станки с малой глубиной пропила подходят для обработки тонких изделий, обеспечивая высокую точность и чистоту реза. Станки с большой глубиной пропила относятся к профессиональному классу и позволяют выполнять более сложные задачи. При распиловке под прямым углом максимальная глубина пропила может быть достигнута, особенно при использовании диска большого диаметра.
Угол наклона (град.)
Угол наклона пильного диска регулируется в диапазоне от 0° до 45°.
Размер рабочего стола (мм)
Рабочий стол станка имеет размеры 510 х 685 мм.
Максимальная глубина пропила (мм)
Максимальная глубина пропила составляет 80 мм и определяется конструктивными особенностями станка.
Материал обработки
Основное назначение станка — обработка древесины.
Диаметр диска (мм)
Диаметр пильного диска составляет 250 мм.
Посадочный диаметр диска (мм)
Посадочный диаметр пильного диска составляет 30 мм.
Вес нетто (кг)
Вес станка составляет 101 кг. Циркулярные станочные пилы значительно тяжелее ручных дисковых пил благодаря наличию массивного рабочего стола с раскладывающимися дополнительными опорами, что обеспечивает повышенную устойчивость и безопасность при работе.
