токарный станок производства РБ

Станок токарный с ЧПУ 16ГС32СУ1, 16ГС32СУ1Д (с оперативной системой)

Станок предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем в условиях мелкосерийного и серийного производства.
Оперативная система – это система управления станком, которая не требует высокой квалификации оператора, но позволяет при этом обрабатывать детали любой сложной конфигурации.
Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки.
Применение оперативной системы на станке позволяет отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой.
Оперативная система управления обеспечивает:
легко воспринимаемое управление по меню с сенсорного экрана;
задание скорости вращения шпинделя, величин подач и перемещений, оперативную
коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
задание и выполнение полуавтоматических циклов:
 чернового и финишного наружного и внутреннего точения;
 нарезания всех видов резьб с постоянным шагом;
 возможность привязки инструмента;
 диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах.
Станок может оснащаться ручным четырехпозиционным резцедержателем или электромеханическим управляемым программой. (Оговаривается при заказе)
Станок также может поставляться с транспортером для отвода стружки (при заказе к обозначению станка добавляется индекс «Т»), с механизированным подводом пиноли задней бабки (индекс «М»), с механизированным зажимом заготовки в патроне Ø250 мм (индекс «П1»- гидравлический, индекс «П2»-пневматический).
Станок выпускается с межцентровым расстоянием (РМЦ) 1000 мм, 1500мм – исполнение 01, 2000мм – исполнение 02.
Станок с оперативной системой управления обеспечивает высокую производительность и качество. Для его обслуживания от оператора не требуется высокая квалификация станочника, как при работе на универсальном станке.
Технические характеристики станка
Наименование параметра 16ГС32СУ1 16ГС32СУ1Д
1 Показатели заготовки, обрабатываемой на станке
1.1 Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм 630
1.2 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: над станиной, мм
проходящей через отверстие в шпинделе, мм 430
55 89
1.3 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм, не менее 325
1.4 Наибольшая длина обработки, мм, не более: РМЦ = 1000мм
РМЦ 1500/ 2000 мм 810
1310 / 1810 760
1260 / 1760
1.5 Диаметр патрона, мм 250 315
2 Показатели инструмента, устанавливаемого на станке
2.1 Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм 25
2.2 Предельные диаметры сверления, мм, по стали / по чугуну 25 / 28
3 Показатели основных и вспомогательных движений станка
3.1 Количество скоростей шпинделя: прямого вращения / обратного вращения 3 / 3
3.2 Пределы частот шпинделя, об/мин 20 – 2500 16-1600
3.3 Способ регулирования частоты вращения шпинделя бабки шпиндельной в пределах одного диапазона бесступенчато
3.4 Пределы шагов нарезаемых резьб 0, 25 – 40
4 Показатели силовой характеристики станка
4.1 Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее 800 1000
4.2 Мощность привода главного движения, кВт 11
4.3 Мощность привода смазки шпиндельной бабки, кВт 0, 25
4.4 Мощность привода смазки суппорта и винтовых пар, кВт 0, 12
4.5 Мощность привода охлаждения, кВт 0, 18
4.6 Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт
- РМЦ = 1000мм, РМЦ = 1500 мм
- РМЦ = 2000 мм
16, 45
17, 65
4.7 Суммарная потребляемая мощность станка, (наибольшая), кВт 18, 3
5 Показатели габарита и массы станка (нетто / брутто)
5.1 Длина, мм, не более:
- РМЦ = 1000мм
- РМЦ = 1500 мм
- РМЦ = 2000 мм
3250 / 3390
3750 / 3990
4300 /4440
5.2 Ширина, мм, не более 1850 / 2140
5.3 Высота, мм, не более 1680 / 2160
5.4 Масса станка, кг, не более: РМЦ = 1000мм
РМЦ = 1500 мм
РМЦ = 2000мм 3200/3760
3600 /4200
4270/5020 3630/4200
4030 /4630
4700/5450
6 Характеристика электрооборудования
6.1 Род тока питающей сети Переменный, трех