все виды абразивов (дробь стальная, стеклянная)

Автоматическая линия сращивания Beaver 150/6D

Особенности

НАЗНАЧЕНИЕ:

Используется для склеивания коротких прутков и ламелей длиной от 150 мм до 850 мм на зубчатом клеевом соединении с концом готовых заготовок до заданного размера. Максимальный размер сращиваемой заготовки - 6040 мм. Линия сращивания позволяет формировать различные зубчатые клеевые соединения в зависимости от расположения шипов относительно образования склеенных заготовок и при необходимости формировать заплечики.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяется на предприятиях по производству клееного мебельного картона, клееного строительного бруса, клееного оконного бруса, дверей, колосников, двутавров, формованных изделий: сращивание автомобиля, имитация бруса, наличника, поручней, настила и других изделий, где необходимо получить сращиваемую заготовку заданного размера.

ПОЛУЧЕННЫЕ ПРОДУКТЫ:

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

СОСТАВ ЛИНИИ:

  • Две машины автоматического натяжения (B, D),
  • Двухпозиционный пресс для сращивания (G),
  • Конвейерные конвейеры и устройства для опускания (A, C, E),
  • transportѐr сбора для предварительного прессования и сборки колонны (F).

На линии выполняются следующие операции:

  • Комплект заготовок выполнен на одном из двух рабочих участков, объединенных в один конвейер (A),
  • Подача пакета заготовки в рабочую область, где заготовка закончена и шип разрезан с обеих сторон (Б, Г) с одновременным нанесением клея на натяжную машину (D),
  • Однократная подача заготовок с приемного рольганга (F) установлен ниже по потоку от шипореза (D) на подающем конвейере сборочного пресса. (F) Выполняется выталкивателем,
  • Сборка заготовок в струну на стык-прессе (Ж) и стыковой подгонки клееной заготовки по длине,
  • При этом вторую струну предварительно прессуют во втором положении, что вдвое сокращает технологический цикл. Затем строка автоматически опускается на приемный стол,
  • Нажатие производится в запрограммированной последовательности:
    • предварительное нажатие сверху и сбоку,
    • основное усилие нажатия с конца.

Эти операции выполняются автоматически с автоматической подачей заготовок.

Производитель Beaver
Максимальная длина срощенной заготовки, мм 6040
Максимальная ширина заготовки (высота пакета), мм 150 (160, 200, 250)
Минимальная ширина заготовки (высота пакета), мм 20
Максимальная толщина заготовки (в прессе), мм 80
Минимальная толщина заготовки (в прессе), мм 20
Ширина рабочего стола шипорезных станков (ширина пакета), мм 590 (450)
Максимальное усилие при прессовании, кг 7500
Минимальная длина ламели до прессования, мм 150
Максимальная длина ламели до прессования, мм 850
Посадочный диаметр шипорезных шпинделей, мм 50
Частота вращения шипорезных шпинделей, об/мин 5600
Посадочный диаметр торцовочных и подрезных валов, мм 30
Частота вращения торцовочных и подрезных валов, мм 2840
Шипорезные шпиндели, шт х кВт 2 х 15
Торцовочные шпиндели, шт х кВт 2 х 4
Подрезные шпиндели, шт х кВт 3 х 0,75
Подающие столы и конвейеры шипорезной группы, шт х кВт 4 х 0,75
Конвейер пресса, кВт 2,2
Ленточный конвейер, кВт 1,5
Роликовый конвейер, кВт 2,25
Цепной конвейер, кВт 3,75
Гидромотор пресса, кВт 3,75
Торцовочный шпиндель пресса, кВт 4
Суммарная мощность, кВт 60,7
Длина, мм 18 900
Ширина, мм 6000
Высота, мм 1800
Вес, кг 11 000

Автоматическая линия сращивания Beaver 150/6D

    Контакты
    Страна
    Россия
    Город
    Москва
    Производитель
    АЛЬФА-ИНЖИНИРИНГ
    Категория объявления
    Предложение
    Категория оборудования
    Состояние товара
    новое
    Наличие товара
    в наличии
    Стоимость
    Цену уточняйте
    Название организации:
    АЛЬФА-ИНЖИНИРИНГ
    Aдрес:
    Пресненская набережная, 12
    Контактное лицо
    Отдел продаж
    Контактный номер телефона
    +7 (495) 108-75-12
    1. Торцовка пакета ламелей и формирование заплечиков
    2. Фрезерование шипа и формирование заплечиков
    3. Нанесение клея на торец с шипами заготовок после второго такта фрезерования
    4. Стыковка заготовок с предварительным прессованием в 1-ом канале
    5. Торцевание заготовки в 1-ом канале
    6. Основное торцевое прессование во 2-ом канале
    7. Выгрузка срощенной заготовки из 2-го канала на приемные лучи
    АВТОМАТИЧЕСКАЯ ШИПОРЕЗНАЯ ГРУППА

    Линия сращивания оснащена высокоскоростной автоматической шипорезной группой с шириной каретки 590 или 450 мм. По желанию заказчика линию можно оснастить шипорезной группой с серводвигателями. В зависимости от этого и параметров заготовок на линии можно достигать производительности от 3 до 5 циклов в минуту.

    УВЕЛИЧЕННАЯ СКОРОСТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КАРЕТОК

    Перемещение каретки электромеханическое по зубчатой рейке. Подача осуществляется с помощью электродвигателя по системе зубчатая рейка с шестерней, что позволяет увеличить скорость обработки пакета заготовок и исключает перекос стола.

    ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПОВЫШЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ

    За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения каретки. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.

    ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ПРИВОДНОЙ КОНВЕЙЕР

    Обеспечивает непрерывную работу шипорезных станков.

    АВТОМАТИЧЕСКИЙ НАСОС

    Автоматическая смазка узлов шипорезной группы.

    ОСНОВНЫЕ И ПОДРЕЗНЫЕ ПИЛЫ

    Позволяют формировать заплечики на заготовках, необходимые при дальнейшем их использовании в производстве мебельного клееного щита. Имеют независимые электродвигатели.


    СИСТЕМА ПЕРЕДАЧИ ЗАГОТОВОК В ПРЕСС

    Состоит из конвейера и ленточного транспортера с системой опрокидывания заготовок на пласть. Благодаря такой системе происходит беспрерывная работа и достигается максимальная производительность линии сращивания.

    ЦЕПНОЙ КОНВЕЙЕР

    Оснащен мощной цепью для предварительного наживления и прессования заготовок перед прессом.

    ПОДПРЕССОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

    Приводные скоростные подающие вальцы большого диаметра сверху и снизу заготовки.

    СЧЕТЧИК ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

    Позволяет контролировать производительность линии сращивания.

    ДВУХКАНАЛЬНЫЙ ПРЕСС

    На первой позиции рабочего стола осуществляется набор заготовки до жесткого упора с конечным выключателем. После торцовки в заданный размер заготовка передается на вторую позицию прессования, освобождая первую позицию для дальнейшего набора заготовок во время цикла прессования. Обеспечивается значительное сокращение общего цикла обработки и высокая производительность.