Автоматические станки для гибки 2D обмоток серии TRIUMPH TBW-10 ЧПУ 2A
Данные станки предназначены для осуществления операций по плоскому изгибу обмоточного провода. Предварительно материал подвергается процедуре правильной сборки перед подачей в гибочную консоль. Все параметры задаются через стойку ЧПУ, функционирующую как промышленный компьютер и программируемую с использованием G-кодов. По завершении каждого цикла готовое изделие подвергается обрезке, после чего запускается следующая программа. Процесс полностью автоматизирован, что исключает человеческий фактор. На станках данной серии возможно изготовление различных типов плоских проволочных изделий, включая рамы, кольца, разомкнутые и замкнутые петли, плоские спирали и другие конфигурации.
Станки TRIUMPH оснащены передовой системой компенсации неплоскостности, что особенно важно при работе с материалами российского производства.
Область применения:
Станки предназначены для выполнения операций по двухмерной гибке проволоки в условиях средне- и крупносерийного производства.
Автоматический станок для трехмерной гибки проводов TBW-10 ЧПУ 3A
Оборудование предназначено для автоматизированного производства проволочных изделий и измерительных планок любой степени сложности.
Область применения:
Используется в крупномасштабном производстве фасонных проволочных изделий разнообразных форм и конфигураций.
Среди продукции, выпускаемой на данном оборудовании, можно выделить следующие элементы:
-
Скобы из обивочного материала для рам автомобильных сидений;
-
Крючки различной формы;
-
Стопорные кольца;
-
Такелажные элементы;
-
Крепежные детали;
-
Скобы и защелки;
-
Другие проволочные изделия.
Конструктивные особенности:
-
Гибка витой проволоки:
-
Катушка с проволокой устанавливается на разматыватель и подается к правильному станку.
-
Проходя через правильный блок (обычно роликовый, двухплоскостной), проволока подвергается деформации и выходит в выпрямленном состоянии.
-
На гибочно-режущем узле выполняется гибка и резка проволоки в соответствии с программой НЗ.
-
Гибка проволоки с измерительной планкой:
-
Готовый стержень подается непосредственно на гибочно-режущий узел, где производится гибка и резка в соответствии с программой НК.
Проволочно-гибочные станки обеспечивают возможность мгновенной регулировки параметров изделия (включая изменение длины развертки), что осуществляется через систему ЧПУ. Оборудование позволяет выполнять гибку проволоки как методом прокатки, так и методом толкания.
-
Правильная сборка:
-
Редактирование правильной рамы осуществляется с использованием вращательного механизма или блока с правильным расположением двух плоскостей. Двухплоскостные блоки обеспечивают менее идеальную правку по сравнению с вращающимися механизмами, однако при этом провод не закручивается в процессе правки.
-
Оснастка:
-
Для намотки:
Гибочная оснастка включает внутренний палец (инструмент с заданным радиусом изгиба) и внешний ролик. При выполнении изгиба ролик обкатывает проволоку вокруг гибочного инструмента, обеспечивая изгиб с радиусом, соответствующим параметрам гибочного инструмента. Угол изгиба устанавливается через программу ЧПУ станка. Обычно метод намотки применяется при малых радиусах изгиба, например, R = 1 Dp (диаметр проволоки). Гибочный инструмент может иметь несколько различных радиусов изгиба.
-
Для проталкивания изгиба:
Данный метод используется для получения сложных геометрических элементов на проволочных изделиях, таких как большие радиусы, дуги переменного радиуса, спирали и другие. Принцип работы аналогичен трехвалковым профилегибочным станкам или пружинным намоточным станкам. Проволока подается вперед, при этом ролик задает степень деформации на гибочном инструменте, обеспечивая необходимый радиус или плавный переход от одного радиуса к другому. В отличие от метода намотки, толкающий инструмент является более универсальным и не зависит от конкретного радиуса изгиба, однако обычно применяется для изгиба с радиусом не менее 5Dp.
