Автоматический покрасочный станок с поперечно перемещающейся кареткой Ларго-1300/8

Автоматическая лакокрасочная камера с поперечно перемещающейся распылительной кареткой

Автоматическая лакокрасочная камера предназначена для качественного и высокопроизводительного нанесения лакокрасочного покрытия (морилок, грунты, отделочные лаки) на поверхность и кромки элементов мебели, щитовых плоских и профильных изделий (двери, фасады).

Нанесение ЛКМ происходит в автоматическом режиме с воздушными или безвоздушными краскораспылителями, исключая ручной труд оператора.

Принцип работы окрасочной камеры

Предварительно очищенный продукт подается через ленточный конвейер в окрасочную камеру. Покрытие ЛКМ осуществляется 8 распылительными пистолетами, установленными на специальной каретке. Каретка с помощью бесщеточного двигателя совершает возвратно-поступательное движение перпендикулярно движению конвейерной ленты, на которой расположена деталь.

Пистолеты включаются в момент прохождения детали и окрашивают ее верхнее образование и все края.

Размеры и положение детали считываются специальным датчиком (фотооптической линейкой) на входе машины, затем пистолеты автоматически окрашивают область, где находится деталь, экономя тем самым значительное количество краски.

Скорость подачи заготовки, скорость перемещения каретки с пистолетами-распылителями устанавливается оператором на сенсорном экране пульта управления. Расход краски (лака), давление воздуха в магистралях также регулируется с пульта управления.

Вся работа машины контролируется промышленным контроллером.

После покраски деталь выходит из окрасочной камеры и может быть подана далее в сушильный туннель проходного типа.

Производительность и экономичность.

Современная автоматическая лакокрасочная камера проходного типа позволяет значительно повысить производительность по сравнению с классическим ручным методом применения.

Автоматическая система управления включением/выключением пушки только в момент прохождения изделия в области применения позволяет значительно экономить расход ЛКМ.

Конструктивные особенности

Конвейерная система

Перемещение заготовки внутри станка осуществляется с помощью конвейерной ленты, устойчивой к растворителям и другим агрессивным материалам.

Лента очищается после выхода из окрасочной камеры во избежание попадания остатков ЛКМ на оборотную сторону изделия.

Область распыления

LCM применяется в изолированной камере, оборудованной приточно-вытяжной вентиляцией и взрывозащищенной осветительной лампой. Подача воздуха в камеру осуществляется через два широких распределительных пульта в верхней части кабины. Благодаря этому в камере создается равномерный поток воздуха, направление которого совпадает с направлением факелов распыления. Такая схема способствует плавному и качественному нанесению ЛКМ на поверхность как плоских, так и фрезерованных (профильных) деталей и исключает любое попадание пыли извне в зону окраски.

Доступ в окрасочную камеру осуществляется через застекленные смотровые двери с правой стороны машины, которые открываются вручную и снабжены предохранительным замком. Благодаря этому оператор имеет доступ в зону распыления для обслуживания и регулировки пистолетов и может постоянно контролировать работу машины. Смотровые двери имеют дополнительное уплотнение.

Покрасочный узел

Восемь распылителей установлены на подвижной каретке, которая совершает возвратно-поступательное движение под прямым углом к направлению подачи деталей. Движение осуществляется с помощью синтетического зубчатого ремня, приводимого в движение бесщеточным двигателем, что обеспечивает правильное ускорение и замедление каретки.

Благодаря застекленным смотровым дверям оператор имеет доступ к распылительной зоне для обслуживания и регулировки пистолетов и может постоянно контролировать работу машины.

Положение пистолетов регулируется горизонтально и вертикально, что позволяет задать оптимальное направление струй распыла на деталь.

Качество и экологичность

Большая равномерность покрытия позволяет успешно использовать станок даже на самых сложных этапах отделки.

Превосходная отделка сложного фрезерованного рельефа и высоких кромок.

Эффективное и быстрое удаление лакового тумана из области окраски позволяет поддерживать чистоту внутри машины и достигать наилучшего качества отделки

Двойная система фильтрации, используемая в вытяжной вентиляции, обеспечивает высокую степень очистки воздуха и делает машину безопасной для персонала и окружающей среды.

Подача краски и нанесение

Краска (лак) подается на пистолеты под давлением с помощью мембранного или поршневого насоса (в зависимости от типа распыления).

Благодаря оптической линейке, считывающей положение изделий на ленте перед попаданием в зону окраски, пушки включаются и выключаются (Распыление ЛКМ) в зависимости от размера, конфигурации и скорости детали.

Очистка ленты

Конвейерная лента очищается от краски на ней на выходе с помощью стального ножа. Краска сливается в емкость с помощью автоматического скребка и может быть повторно использована в зависимости от свойств самой краски. В области контакта ракель имеет пластиковый наконечник во избежание абразивного воздействия на ленту.

Для окончательной очистки ленты с подачей растворителя (или чистящего раствора в зависимости от используемого ЛКМ) используются два вращающихся вала. Весь блок возврата и очистки лака смонтирован на роликовых направляющих и легко выкатывается из машины в контрольную сторону для обслуживания. Весь блок очистки подается на конвейерную ленту при помощи пневмоцилиндров при пуске конвейера.

Блок подготовки воздуха

В верхней части машины имеется блок подготовки воздуха, который фильтрует и подает воздух через две распределительные потолочные панели в зону распыления машины. Это предотвращает попадание пыли в область применения ЛКМ и попадание в окрашенное изделие.

Фильтрация воздуха и вытяжная вентиляция

Внутри зоны распыления с обеих сторон конвейерной ленты имеются широкие вытяжные панели с сухими фильтрами из ячеистого картона большой площади. Данная система быстро и эффективно улавливает твердые частицы ЛКМ, устраняет лаковый туман и сохраняет чистоту в зоне окраски, а также обеспечивает равномерный и постоянный расход воздуха в зоне нанесения.

Удаление воздуха из зоны окраски осуществляется специальнымвзрывозащищенным электровентилятором, который расположен на специальной опоре. Перед сбросом наружу или в систему общеобменной вентиляции, воздух в дополнение к сухому фильтру проходит через синтетический фильтр тонкой очистки,

Используемая система фильтрации и вытяжной вентиляции обеспечивает высокую степень очистки воздуха и делает машину безопасной для персонала и окружающей среды

Экономический эффект

Значительная экономия в расходе материалов, Высокая производительность, отличное качество применения, обслуживание одним оператором создают благоприятный экономический эффект от использования автоматической окрасочной камеры в крупных и средних мебельных производствах

Оптический рельс

На входе машины устанавливается оптический рельс, который с высоким разрешением (7 мм) сканирует момент прохождения детали, ее размеры, положение на конвейерной ленте и передает данные контроллеру для соответствующего управления пистолетами.

Эта система экономит значительное количество ЛКМ в массовом и мелкосерийном производстве.

Электронная система и пульт управления

ЧПУ обеспечивают автоматическую работу станка по заданной программе.

Современная панель управления оснащена контроллером с сенсорным дисплеем. Он контролирует все функции машины: скорость подачи, скорость каретки, настройки пушки, время задержки подачи ЛКМ. Настройки могут быть записаны в виде независимых программ и сохранены в памяти ЧПУ.