Чашкозарезной станок STROMAB BLOX

Общие характеристики:
Деревообрабатывающие предприятия, занимающиеся производством строительных материалов для строительства домов, широко используют в производственном процессе чашерезное оборудование, которое позволяет обрабатывать бруски и бревна с большой точностью и отличным качеством. Один из крупнейших мировых производителей высокотехнологичного оборудования для деревянного домостроения - итальянская компания СТРОМАБ - разработала и выпустила чашережущий станок BLOX, который выгодно отличается от аналогов высокой скоростью обработки материала, что влияет на производительность оборудования, функциональность, отличное качество выпускаемой продукции, а также простоту, надежность и безопасность эксплуатации.

Назначение:
Станок для резки заготовок STROMAB используется на деревообрабатывающих заводах и в цехах для обработки прутков с максимальным сечением 230x230 мм (опционально можно обрабатывать заготовки увеличенного диаметра: 230x320 мм) с целью получения высококачественного строительного материала для строительства деревянных сооружения (дома, бани и т.д.). Станок способен выполнять весь цикл операций по подготовке бруса к использованию в качестве строительного материала (при ручной подаче материала): резка по длине, фрезерование стаканов, создание отверстий, а также фрезерование пазов в торцевых поверхностях для монтажа дверей и окон.

Преимущества чашечного резака STROMAB BLOX:
• Широкие функциональные возможности станка позволяют выполнять весь цикл операций обработки брусков полуавтоматически за один проход: резка по длине по заданным размерам, фрезерование стаканов, выполнение отверстий в поверхностях заготовки, а также фрезерование торцевых поверхностей для создания пазов для установки окон и дверей.
• Уровень безопасности работы машины соответствует стандартам CE: все узлы защищены надежными и высокопрочными корпусами, оснащенными шумоизоляционным покрытием и отверстиями для эффективного удаления технологических побочных продуктов из зоны обработки, процесс вскрытия защитных корпусов сопровождается автоматическим отключением всех узлов и механизмов за счет концевых выключателей, входящих в базовый комплект.
• Высокая производительность станка обеспечивается повышенной скоростью движения основного фрезерного агрегата (по сравнению с аналогичным оборудованием скорость увеличена на 30%).

• Скорость обрабатывающего инструмента (фрезы) для фрезерных стаканов достигает 5930 оборотов в минуту, что на 30% выше, чем у аналогичного оборудования для резки стаканов. Благодаря повышенной скорости вращения резца гарантируется высокое качество создаваемых фасочных элементов стакана, полностью исключается возможность сколов и трещин.
• Резка бруса по длине производится на торцовом блоке, который основан на специальной поверхности, снабженной функцией ручного перемещения для удобства оператора. Движение пильной группы осуществляется по прецизионным направляющим, изготовленным из жесткого материала, прошедшего предварительную обработку высокой температурой для повышения прочности и износостойкости, обеспечивая тем самым высокую точность позиционирования обрабатывающего инструмента, высокое качество и чистоту распила.

• В качестве обрабатывающего инструмента на торцевой сборке можно использовать пильное полотно увеличенного диаметра (до 600 мм), что позволяет производить качественную резку прутка толщиной до 230 мм (при этом аналогичное чашережущее оборудование способно обрабатывать заготовки толщиной не более 160 мм).
• Механизм автоматической подачи заготовки на концевую сборку обеспечивает высокую точность и чистоту распила, а также длительный срок службы оборудования.
• Сверление отверстий в поверхностях обрабатываемого бруса осуществляется на специальном блоке, оснащенном системой ступенчатой подачи материала в автоматическом режиме, благодаря чему достигается высокая точность изготовления отверстий.

• Изготовление щели глубиной до 75 мм для монтажа оконных и дверных конструкций осуществляется с помощью фрезерного агрегата, оснащенного механизмом автоматической подачи, работающим от гидропневматической системы, что гарантирует отличное качество резки торцевой поверхности, а также длительный срок службы оборудования.