Четырехсторонний станок Beaver 516T

Отличительные особенности Назначение и применение Схемы обработки Конструктивные особенности Назначение:

Предназначен для четырехсторонней плоской и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы. Профильные работы могут выполняться боковыми, верхним и нижним шпинделями.

Область применения

Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производства формованных изделий, деталей для стандартного домостроения и других деревообрабатывающих производств.

Продукция
ПродукцияСхемы механической обработкиСм. все конструктивные особенности шпинделя

Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели изготовлены из термообработанной стали. Все шпиндели проходят прецизионную обработку и контроль, что позволяет добиться безупречного качества строгания. Перед установкой на станок все шпиндели станка прокатывают в течение нескольких часов.

Подшипники

Шпиндели собраны с использованием высокоточных подшипников от известной компании SKF (Европа) и не требуют смазки в процессе эксплуатации.

Рама

Во всех четырехсторонних машинах Beaver используется самый современный - комбинированный тип рамы. Сама станина сварная, коробчатой формы, которая обрабатывается в японских металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Шпиндельные узлы, основной и подающий стол, редукторы и другие узлы, демпфирующие вибрацию, изготавливают литьем.

Хромированный стол

Питающие и рабочие столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм) для достижения повышенной износостойкости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и уменьшает усилие на привод подачи.

Панель управления

Все шпиндели легко и удобно настраиваются с передней стороны машины без открывания ограждения. Регулировочные размеры подсчитываются цифровыми индикаторами с точностью 0,01 мм.

Дополнительная консоль

Для быстрой и простой работы в режиме настройки компьютера необходима дополнительная панель управления на передней части рамы. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время перенастройки.

Простая регулировка

Регулировка направляющей боковой линейки и подающего стола легко осуществляется с помощью рычагов быстрой регулировки с надежной фиксацией ручками зажима.

Боковая линейка

На первом горизонтальном шпинделе установлен щелерез и специальная линейка. Это позволяет формировать на заготовке сразу две базовые поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. Также можно снять легкую кривизну заготовок, получив изделие точной геометрической формы.

Система подачи

Приводные верхние гофрированные ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.

Управление зажимом

Три независимых пневматических регулятора, которые управляют зажимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают идеальное позиционирование заготовки во время обработки в каждой зоне. Сокращается время на переналадку станка, повышается производительность, в отличие от пружин, пневматика - стабильное и постоянное прессование заготовок на протяжении всего времени работы станка.

Редукторы

Редукторная система для привода подающих сдвоенных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхний и нижний ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок.

Боковой зажим

Боковой зажим, установленный напротив правого вертикального шпинделя с пневматической регулировкой. Позволяет деликатно обрабатывать заготовки небольших сечений, исключая их повреждение.

Приводные ролики в таблице

Базовая конфигурация машины включает в себя 3 подающих приводных ролика в таблице. Благодаря им можно натягивать и обрабатывать шнуры естественной влажности на станке, расширяя производственные возможности станка.

Направляющие опоры

Цилиндрические направляющие, расположенные в начале и конце расширенной области обработки.
Благодаря мощной конструкции станка можно обрабатывать массивные заготовки в течение всей смены или более.

Электрические компоненты

В машине используется один из самых надежных в мире электрических компонентов SCHNEIDER Electric.

Централизованная система смазки

Централизованная система смазки позволяет дистанционно смазывать компоненты машины с помощью ручного насоса. Это сокращает время, затрачиваемое на обслуживание машины. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, которая исключает налипание смолы на стол и значительно снижает усилие на механизм подачи.

Вариатор

Вариатор с удобной шкалой отображения позволяет оператору быстро, не открывая защитного ограждения, производить бесступенчатую регулировку скорости подачи в зависимости от обрабатываемых заготовок и заданной производительности станка.

Полиуретановые ролики

На выходе заготовка натягивается полиуретановыми роликами, не допускающими повреждения заготовки, и нижними приводными, гладкими роликами. Обеспечивается высокое качество обрабатываемой поверхности.

Траверса нажимная

Прижимная балка станка выполнена из массивного профиля, к которому крепятся верхние узлы системы подачи заготовок. Такая конструкция обеспечивает стабильную работу и надежность даже при больших нагрузках.

Инвертор (ОПЦИЯ)

Электронная система управления скоростью подачи (инвертор). Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей от центральной панели. Диапазон регулировки от 6 до 40 м/мин.

Автоматический конвейер (ОПЦИЯ)

При необходимости станок может быть оснащен автоматическим питателем заготовок.

Дополнительный станок для заточки IRONMAC-250

Предназначен для заточки режущих инструментов: Головных резцов, ножевых барабанов, дисковых пил, концевых резцов (хвостовых резцов и сверл), ножей, применяемых на четырехсторонних станках.

• Макс. размеры упакованных резцов (D x d x B): 300 x 50 x 250 мм
• Макс. Размеры плоских ножей (L x B): 200 x 40 мм
• Ø хвостовика торцевой фрезы: 3 - 13 мм
• Общая мощность: 0,7 кВт

Универсальный станок для заточки IRONMAC 250

Аспирационный UVP-7000

Применяется к четырехсторонним станкам для удаления сухой стружки и пыль из зоны обработки и предотвращение ее попадания в окружающую среду.

• Производительность: 7000 м3/ч
• Мощность: 5,5 кВт
• Емкость хранилища: 0,8 м3
• Фильтрующие материалы: нетканый синтетический

Цеховые аспирационные системы

Рукавный фильтр ECOWOOD FPC (Турция)

Компактный рукавный фильтр с электромеханическим встряхиванием и накопительным контейнером предназначен для очистки воздуха от сухой нелипкой пыли в центральных аспирационных системах.

Фильтр устанавливается внутри магазинов в основном в мебельной и деревообрабатывающей промышленности. Контейнерный комплект отлично подходит для использования в зонах обработки с большим объемом отходов.

• Производительность: 6500 - 12 500 м3/ч
• Мощность: 7,5 - 18,5 кВт
• Емкость хранилища: 2,3 - 4,6 м3
• Фильтрующий материал: полиэфирные

EcoWood Food шланговые фильтры PC

TRIUMPH TH 7,5/8 винтовой компрессор R500L

TRIUMPH - немецкая группа, производящая широкий ассортимент металлообрабатывающего и другого промышленного оборудования, включая винтовые компрессоры.

• Производительность: 0,69 м3/мин
• Мощность: 5,5 кВт
• Мощность приемника: 500 л
• Прямой привод
• Уровень защиты двигателя IP54

компрессор TRIUMPH

G3 Плоские строгальные ножевые барабаны FANTACCI. (Италия)

• Легкие легированные корпуса
• Двусторонние стальные втулки
• Оснащены высокоскоростными стальными ножами HSS18%
• Высота резания от 60 мм до 230 мм

G3 Ножевые барабаны FANTACCI

Автоматическая подача заготовок и приемная система

По желанию заказчика, любой четырехсторонний станок может быть оснащен системой механизации любой сложности.

Преимущества:

• Повышение производительности на 30%
• Устранение брака готовой продукции
• Снижение затрат на продукцию
• Сокращение трудозатрат (исключает от 2 до 6 человек в зависимости от сложности линии)

Автоматическая система подачи ASP-6

БОЛЕЕ 2000 ЧЕТЫРЕХСТОРОННИХ БОБРОВЫХ МАШИН В ЭКСПЛУАТАЦИИ ПО ВСЕЙ РОССИИ