Оптоволоконный лазерный станок для резки металла MetalTec 1530E

НАЗНАЧЕНИЕ:

Лазерная машина MetalTec 1530E предназначена для лазерной обработки металла. Обработка производится резкой и гравировкой по плоскости. Станок для лазерной резки волокон представляет собой высокотехнологичное оборудование, сочетающее в себе технологии лазерной резки и прецизионный механизм ЧПУ. Станок успешно применяется в металлообрабатывающей промышленности, благодаря высокой точности обработки, а также наилучшему качеству получаемых изделий.

ВИДЫ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ:

Наиболее эффективный станок может быть использован в таких задачах, как: фасонная резка металла, прямая и криволинейная резка металлических листов, обработка углеродистых, кремниевых и нержавеющих сталей, алюминиевых и титановых сплавов, оцинкованных листов.

ПРИМЕНЕНИЕ МАШИН:

Применение довольно обширно: медицинская микроэлектроника, тяжелая промышленность, машиностроение, метро или автоаппаратура, механические детали, декоративно-прикладное искусство, элементы электронных устройств, реклама и т.д.

ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИН:

• Высококачественный лазерный луч, малая щель, высокая эффективность в работе.
• Высокая скорость: Скорость в 2 раза выше, чем на лазерной машине SO2 с такой же мощностью.
• Стабильность и длительный срок службы машины: До 400 000 часов времени службы.
• Экономия энергии от станков: Энергоемкость на 20-30% ниже, чем на лазерной машине с трубкой CO2.
• Простота и простота в настройке и эксплуатации машин: настройка лазерного луча не требуется.

ПРИМЕРЫ ПРОДУКТОВ:

ВОЗМОЖНОСТИ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ

НЕОБХОДИМО ВЫДЕЛИТЬ РЯД ПРЕИМУЩЕСТВ:

• Управление и настройка необходимых лазерных узлов,
• Выбор параметров режимов резки и постукивания,
• Автоматическая оптимизация процесса резки,
• Улучшенная перфорация - FLYCUT,
• Оптимальное расположение деталей - NESTING,
• Функция охлаждения контура резки - LEAD POS,
• Функция микро-перемычки - MICRO JOINT,
• Комплексная функция управления контуром - PULSECUT,
• Функция однолинейной контурной резки - LINESECUT,
• Управление лазерным источником,
• Защита режущей головки,
• Дистанционная диагностика,
• Дружественный интерфейс.

Автоматическая оптимизация процесса резки включает в себя ряд АВТОМАТИЧЕСКИХ ФУНКЦИЙ ЗАКАЗА:

ТЕХНОЛОГИЯ FLYCUT

Эта технология оптимизирует тонкую обработку металла. Система не разрезает отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после резания головка в высоком темпе проходит весь лист по определенной прямой. Эта функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.

ТЕХНОЛОГИЯ ВЛОЖЕНИЯ

Позволяет разместить на обрабатываемом листе максимальное необходимое количество деталей, при этом учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовку задачи. Опция также рассчитывает время обработки этой задачи. Это позволяет точно рассчитать стоимость готового изделия.

ТЕХНОЛОГИЯ LEAD POS

Обеспечивает размещение точек охлаждения по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и вспышки в зоне резания. Эта функция актуальна для резки металла на малых скоростях, углах и небольших элементах.

ТЕХНОЛОГИЯ МИКРО СОЕДИНЕНИЯ

Автоматическое размещение перемычек по контуру резания. Благодаря этому варианту готовое изделие не выпадает после резки, а также препятствует повороту детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали там, где царапины недопустимы.

ТЕХНОЛОГИЯ PULSECUT

Технология PulSeCut предназначена для качественной обработки сложных схем. Функция позволяет обрабатывать определенные участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме.Переключение между PulSeCut и нормальным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсным режимами резки даже в пределах одного контура.

LINESECUT TECHNOLOGY

LineSeCut разрезает не каждую деталь по отдельности, а все контуры, лежащие на одной линии, что значительно сокращает время обработки тонколистовых металлов. Оптическая головка в высоком темпе проходит весь лист построчно, разрезая контуры на соответствующем сегменте. Особенно заметна экономия времени при резке перфорированных решеток.

Функции компенсации толщины лазерного луча также доступны для достижения абсолютно точных размеров изделия. Можно задавать точки входа вне контура обработки заготовки под произвольными углами и на разных расстояниях, как в автоматическом, так и в ручном режимах.

Управление системой координат обеспечивается как от стойки ЧПУ, так и от беспроводной консоли, что значительно облегчает позиционирование режущей головки по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.

SAFETY:

SHEET POSITION FUNCTION

Эта функция позволяет автоматически определять проекции положения и угол поворота заготовки на столе станка и при необходимости корректировать программу резания. Если материал точно не расположен на поддоне, то края материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повернут к требуемым координатам.

НОВОЕ ПОКОЛЕНИЕ БЕЗОПАСНЫХ ПОСЛЕДУЮЩИХ МОДУЛЕЙ

Режущая головка поддерживает постоянное расстояние от заготовки во время резки, что снижает риск столкновений. Станок прекратит резку при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резки.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ОТСЛЕЖИВАНИЯ ЗАЗОРОВ

Система автоматически контролирует зазор между лазерной головкой и металлическим листом, предотвращая зазоры в резке тонких металлов. Позволяет красить даже «горбатый».

ФУНКЦИЯ СИГНАЛИЗАЦИИ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ГАЗА

Позволяет контролировать и контролировать наличие газов в линиях.

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СИСТЕМА СИГНАЛИЗАЦИИ

Сигналы от всех узлов с обратной связью передаются на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой и может быть определен код неисправности.

Конструктивные особенности

Дополнительные характеристики: