Печь для гравитационного моллирования

Печи серии FGM осуществляют непрерывный цикл фрезерования за счет двойных рабочих камер. Благодаря полной автоматизации машины процесс молитвы не требует постоянного контроля оператора. У вас есть возможность согнуть просверленные и пескоструйные стекла, а также согнуть сразу несколько стекол в пачке. Мы сделаем станок именно так, как вам это нужно, исходя из ваших задач и размера производственной площади.
Бесплатное гарантийное обслуживание в течение года. Круглосуточная техническая поддержка. В подарок вы получаете 2 набора универсальных формирующих матриц.

Конструктивно оборудование для моления состоит из двух рабочих камер и одного нагревательного модуля, перемещаемого по направляющим над рабочими камерами. Такая конструкция наиболее рациональна с точки зрения экономии пространства и позволяет не прерывать процесс фрезерования. Для облицовки рабочих камер используются теплоизоляционные материалы лучших зарубежных производителей для минимизации тепловых потерь и снижения энергозатрат. Применение регулируемых самоустанавливающихся опор позволяет производить монтаж в неподготовленных помещениях с перепадами пола до 60 мм на 1 метр. Твердотельные реле, применяемые в электронных компонентах, устраняют скачки напряжения в электросети, что особенно важно для предприятий, страдающих от дефицита электроэнергии. Все это позволяет устанавливать наше оборудование на больших и малых производствах и в помещениях с разной степенью подготовки.

В качестве нагревательных элементов используются закрытые безкварцевые нагреватели собственной конструкции. (конкуренты используют открытые спирали, от которых на готовые изделия падает окалина, портящая поверхность заготовки), что позволяет максимально точно выдерживать температуру в рабочей камере и точно следовать техническому процессу получения изделий высочайшего качества. Конструкция наших нагревателей позволяет производить замену нагревательного элемента без охлаждения рабочей камеры (сделать это другим производителям не представляется возможным, в среднем от 12 до 20 часов), тем самым сокращая простои оборудования до минимума. Замена нагревателя требует в среднем 10 – 15 минут.

Блок управления процессом формования изготавливается с использованием микропроцессорного терморегулятора отечественного производства. Он позволяет регулировать температуру и самостоятельно изменяться в шести зонах нагрева, что позволяет выдерживать технический процесс с максимальной точностью. Это также позволяет изготавливать изделия сложной геометрической формы, не опасаясь перегрева заготовки в одном месте. Интерфейс управления интуитивно понятен и количество параметров, задаваемых оператором, сведено к минимуму. Все необходимое — это установить необходимую температуру, время выдержки, нажать кнопку запуска и процесс пойдет в автоматическом режиме. Современные датчики температуры позволяют точно контролировать и регулировать температуру непосредственно в процессе.