Станк лазерной резки ML3015L 1500W RAYCUS

ОПИСАНИЕ БАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ:

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ RAYTOOLS:

Простое и удобное программное обеспечение, имеет модули CAD и CAM, поддерживает импорт основных типов файлов: DXF. ИИ. ПГИ. САПР. AutoCAD, CorelDRAW, plt, AI, dxf. и т.д.

2D Cut + Cut.

Характеристики:

База данных процесса может быть расширена в соответствии с требованиями заказчика.

Режимы резка на лету, скачок вниз, компенсация, свинец, микросоединение, предварительный прокол, многоуровневый прокол и срез пленки и другие.

Автоматическая функция FindEdge, ручная функция FindEdge, автоматическая сортировка и резка точки разрыва и т.д.

Точка охлаждения и треугольное сечение.

Автоматическая сортировка - автоматическое преобразование в формат, распознаваемый системой, автоматическая сортировка и создание файлов NC или PART.

Совместимость с различными лазерами.

Обработка совместимости путем изменения G-кода вручную.

Связь: управление EtherCAT с циклом обновления в реальном времени 1 мс.

Точность: смещение 0,005 мм, позиционирование 0,001 мм, повторное позиционирование 0,002 мм.

Скорость: максимальное ускорение 2G, макс. резание 55 мм/мин, макс. сухое смещение 160 м/мин.

Безопасность: Защита от перегрузки оси, контроль остановки оси в режиме реального времени и загрузка сервопривода.

FindEdge: Auto FindEdge и manual FindEdge (Auto FindEdge может автоматически поворачивать угол, обнаруживая небольшое отклонение угла металлического материала).

Alarm: Экспортирует журнал аварийных сигналов, чтобы помочь оператору.

Простота обслуживания: автоматическая калибровка и режим точки разрыва

Ввод в эксплуатацию: обнаружение дуги с замкнутым контуром для экономии времени. Функция контроля крутящего момента для определения состояния механического зацепления, если оно слишком плотное или ослабленное.

Поиск центра с 4 сторон: Компенсация смещения центра трубы в реальном времени, что облегчает фиксацию и повышает точность встроенного ПО.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

* Ожидаемый срок службы. В зависимости от режимов, материалов, условий обработки, могут отличаться.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВОЗДУХА ПРИ РЕЗКЕ МЕТАЛЛА

При лазерной резке металла используются вспомогательные газы.

Одним из самых популярных и доступных газов является воздух.

Рекомендуемое давление резания 13-15 бар.

Основные преимущества использования воздуха при лазерной резке:

Во-первых, на поверхности реза отсутствуют оксиды. Вторичная обработка для очистки значительно упрощается или полностью отсутствует.

Во-вторых, это высокая производительность. При обработке металла толщиной более 3,5 мм азот обеспечивает лучшую скорость резания. Однако воздух позволяет резать мягкую сталь толщиной до 3,5 мм на 3% быстрее по сравнению с азотом.

Воздух хорошо подходит для резки тонкого материала. Применяется для обработки большинства деталей из нержавеющей стали. Очевидно, что это не универсальный вспомогательный газ. В некоторых случаях он не может быть альтернативой кислороду или азоту. Например, детали для космической и пищевой промышленности нарезаются только с использованием азота. Но там, где идеальная гладкость кромки не нужна, воздух значительно снизит затраты при сохранении качества готовых деталей.

ПОДГОТОВКА ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ГАЗА, РАСХОД ГАЗА НА РЕЗКУ

1. Подготовка кислорода (O2), чистота ≥ 99,6%

1) Для газоснабжения рекомендуется выбирать оборудование законсервированный жидкий кислород + газификация. Давление жидкости может быть 2 МПа, винтовая резьба на выходе - Г 5/8.

2) Подача кислорода с газовыми баллонами. Давление баллона с газообразным кислородом ≥ 12 МПа.

3) При частой резке красной меди необходимо выбрать для газоснабжения оборудование для подачи жидкого законсервированного кислорода + газификации. Давление жидкости может быть ≥ 2,5 МПа, производительность газификационного оборудования ≥ 100 м3/ч.

2. Получение азота (N2), чистота ≥ 99.9%

1) Чтобы обеспечить нормальную резку нержавеющей стали и алюминиевого сплава, мы настоятельно рекомендуем выбрать оборудование для подачи газа с жидким законсервированным азотом + газификацией. Подготовьте наружную резьбу R1/2 и соединение с машиной.

Для 2kW/2.5kW лазерного источника давление жидкости может составлять ≥ 2,5 МПа, производительность газификационного оборудования ≥ 100 м3/ч. Для 3kW-15kW лазерного источника давление жидкости может составлять ≥ 3,0 МПа, производительность газификационного оборудования ≥ 150 м3/ч.

2) Подача азота в газовые баллоны

Давление в баллоне азота ≥ 12MPa

3) Подготовка сжатого воздуха, чистота ≥ 99,9%

Подготовка сжатого воздуха для волоконно-оптической лазерной машины, как показано на рисунке:

Примечание: Если воздушная резка используется часто, пользователям рекомендуется добавить холодную сушилку (как показано) для достижения лучших результатов резки, холодная сушилка может производить сжатый воздух в желаемой точке росы. Таким образом, большое количество водяного пара и масляного тумана, содержащиеся в нем, конденсируются в капли жидкости, разделяются газом и жидкостью, выгружаются из сушилки, а сжатый воздух сушится.

ТЕХНОЛОГИЯ СЖАТОГО ВОЗДУХА

ТРЕБОВАНИЯ К СТЕПЕНИ ОЧИСТКИ РАБОЧИХ ГАЗОВ