ОПИСАНИЕ БАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ:
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ RAYTOOLS:
Простое и удобное программное обеспечение, имеет модули CAD и CAM, поддерживает импорт основных типов файлов: DXF. ИИ. ПГИ. САПР. AutoCAD, CorelDRAW, plt, AI, dxf. и т.д.
2D Cut + Cut.
Характеристики:
База данных процесса может быть расширена в соответствии с требованиями заказчика.
Режимы резка на лету, скачок вниз, компенсация, свинец, микросоединение, предварительный прокол, многоуровневый прокол и срез пленки и другие.
Автоматическая функция FindEdge, ручная функция FindEdge, автоматическая сортировка и резка точки разрыва и т.д.
Точка охлаждения и треугольное сечение.
Автоматическая сортировка - автоматическое преобразование в формат, распознаваемый системой, автоматическая сортировка и создание файлов NC или PART.
Совместимость с различными лазерами.
Обработка совместимости путем изменения G-кода вручную.
Связь: управление EtherCAT с циклом обновления в реальном времени 1 мс.
Точность: смещение 0,005 мм, позиционирование 0,001 мм, повторное позиционирование 0,002 мм.
Скорость: максимальное ускорение 2G, макс. резание 55 мм/мин, макс. сухое смещение 160 м/мин.
Безопасность: Защита от перегрузки оси, контроль остановки оси в режиме реального времени и загрузка сервопривода.
FindEdge: Auto FindEdge и manual FindEdge (Auto FindEdge может автоматически поворачивать угол, обнаруживая небольшое отклонение угла металлического материала).
Alarm: Экспортирует журнал аварийных сигналов, чтобы помочь оператору.
Простота обслуживания: автоматическая калибровка и режим точки разрыва
Ввод в эксплуатацию: обнаружение дуги с замкнутым контуром для экономии времени. Функция контроля крутящего момента для определения состояния механического зацепления, если оно слишком плотное или ослабленное.
Поиск центра с 4 сторон: Компенсация смещения центра трубы в реальном времени, что облегчает фиксацию и повышает точность встроенного ПО.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
* Ожидаемый срок службы. В зависимости от режимов, материалов, условий обработки, могут отличаться.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВОЗДУХА ПРИ РЕЗКЕ МЕТАЛЛА
При лазерной резке металла используются вспомогательные газы.
Одним из самых популярных и доступных газов является воздух.
Рекомендуемое давление резания 13-15 бар.
Основные преимущества использования воздуха при лазерной резке:
Во-первых, на поверхности реза отсутствуют оксиды. Вторичная обработка для очистки значительно упрощается или полностью отсутствует.
Во-вторых, это высокая производительность. При обработке металла толщиной более 3,5 мм азот обеспечивает лучшую скорость резания. Однако воздух позволяет резать мягкую сталь толщиной до 3,5 мм на 3% быстрее по сравнению с азотом.
Воздух хорошо подходит для резки тонкого материала. Применяется для обработки большинства деталей из нержавеющей стали. Очевидно, что это не универсальный вспомогательный газ. В некоторых случаях он не может быть альтернативой кислороду или азоту. Например, детали для космической и пищевой промышленности нарезаются только с использованием азота. Но там, где идеальная гладкость кромки не нужна, воздух значительно снизит затраты при сохранении качества готовых деталей.
ПОДГОТОВКА ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ГАЗА, РАСХОД ГАЗА НА РЕЗКУ
1. Подготовка кислорода (O2), чистота ≥ 99,6%
1) Для газоснабжения рекомендуется выбирать оборудование законсервированный жидкий кислород + газификация. Давление жидкости может быть 2 МПа, винтовая резьба на выходе - Г 5/8.
2) Подача кислорода с газовыми баллонами. Давление баллона с газообразным кислородом ≥ 12 МПа.
3) При частой резке красной меди необходимо выбрать для газоснабжения оборудование для подачи жидкого законсервированного кислорода + газификации. Давление жидкости может быть ≥ 2,5 МПа, производительность газификационного оборудования ≥ 100 м3/ч.
2. Получение азота (N2), чистота ≥ 99.9%
1) Чтобы обеспечить нормальную резку нержавеющей стали и алюминиевого сплава, мы настоятельно рекомендуем выбрать оборудование для подачи газа с жидким законсервированным азотом + газификацией. Подготовьте наружную резьбу R1/2 и соединение с машиной.
Для 2kW/2.5kW лазерного источника давление жидкости может составлять ≥ 2,5 МПа, производительность газификационного оборудования ≥ 100 м3/ч. Для 3kW-15kW лазерного источника давление жидкости может составлять ≥ 3,0 МПа, производительность газификационного оборудования ≥ 150 м3/ч.
2) Подача азота в газовые баллоны
Давление в баллоне азота ≥ 12MPa
3) Подготовка сжатого воздуха, чистота ≥ 99,9%
Подготовка сжатого воздуха для волоконно-оптической лазерной машины, как показано на рисунке:
Примечание: Если воздушная резка используется часто, пользователям рекомендуется добавить холодную сушилку (как показано) для достижения лучших результатов резки, холодная сушилка может производить сжатый воздух в желаемой точке росы. Таким образом, большое количество водяного пара и масляного тумана, содержащиеся в нем, конденсируются в капли жидкости, разделяются газом и жидкостью, выгружаются из сушилки, а сжатый воздух сушится.
ТЕХНОЛОГИЯ СЖАТОГО ВОЗДУХА
ТРЕБОВАНИЯ К СТЕПЕНИ ОЧИСТКИ РАБОЧИХ ГАЗОВ
| Рабочая площадь, мм | 3000*1500 |
| Мощность лазерного источника, Вт | 3000 |
| Тип лазера | Оптоволоконный лазер |
| Производитель лазерного источника | Raycus |
| Производитель и модель лазерной головы | Raytools BM110 |
| Автофокус | Да |
| Программное обеспечение | Raytools |
| Вид охлаждения | Чиллер |
| Серводвигатель XYZ | Delta |
| X | 850 |
| Y | 850 |
| Z | 400 |
| Редуктор XYZ | Планетарный |
| Направляющие | Квадратного сечения |
| Шестерни-рейки | Косозубые |
| Срок работы лазера, ч | До 100 000 |
| Максимальная скорость скорость резки, м/мин | До 30 |
| Максимальная скорость холостого хода, м/мин | До 60 |
| Точность позиционирования, мм | ±0.03 |
| Точность повторного позиционирования. мм | ±0.02 |
| Ускорение | До 1G |
| Напряжение, В | 380 |
| Частота тока, Гц | 50 |
| Стабилизатор напряжения | В комплекте |
| Система дымоудадения | В комплекте |
| Чиллер | В комплекте |
| Система автосмазки | Установлена |
Станк лазерной резки ML3015L 3000W RAYCUS
Контакты
Технические характеристики
|
ЛИТОЙ АЛЮМИНЕВЫЙ ПОРТАЛ Литой алюминиевый портал выполненный с применением авиационных технологий, легкий алюминиевый портал обеспечивает высокое ускорение до рабочих скоростей резов и минимальную инерцию при работе |
||||
|
ЦЕЛЬНОСВАРНАЯ СТАНИНА |
||||
| ЛАЗЕРНАЯ ГОЛОВКА Мы используем лазерные головки швейцарского бренда RAYTOOLS – признанного мирового лидера отрасли. Автоматическая фокусировка головки позволяет повысить эффективность и сэкономить время. Конструкция лазерной головки позволяет быстро и просто проводить обслуживание защитных линз и настраивать фокус. Головка снабжена регулировкой высоты и датчиком для предотвращения столкновений. |
||||
| ЧИЛЛЕР Энергоэффективный и стабильный в использовании. Надежный и простой в обслуживании. Мы комплектуем наши лазерные станки чиллерами от крупнейшего производителя в Китае. |
||||
| СЕРВОПРИВОДА Сервоприводы и приводы FUJI с быстрым динамическим откликом обеспечивают скорость и стабильность производительности. Максимальная скорость холостого хода машины может достигать 120 м/мин с помощью |
||||
| ЛАЗЕРНЫЙ ИСТОЧНИК Станок оснащен лазерным источником компании RAYCUS. Это всемирно признанный лидер в области производства оптоволоконных лазеров, что подтверждает безупречная и безотказная работа. В лазерном излучателе установлена система кондиционирования для охлаждения электрокомпонентов. |
||||
| НАПРАВЛЯЮЩИЕ Малошумящие, износостойкие, плавные для поддержания высокой скорости движения лазерной головки. Линейная система передачи состоит из винтовой стойки и Линейные направляющие, повышающие точность и эффективность. |
||||
| ШЕСТЕРНИ-РЕЙКИ Высокая точность, длительный срок службы, может обеспечить жесткую поддержку для закалки спиральных зубчатых колес и шлифования спиральных зубчатых колес, так что конструкция привода нагрузки является компактной, может эффективно уменьшить вращающий момент. |
||||
| РЕДУКТОРЫ Идеальное сочетание сервосистемы с планетарной коробкой передач SHIMPO и винтовой рейкой, и шестерней повышает точность позиционирования машины. |
||||
| АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ Можно установить частоту и количество добавляемого масла путем настройки соответствующих параметров на компьютере, так что это в значительной степени улучшает срок службы машины и экономит рабочую силу. |
||||
| ПОДШИПНИКИ 1. Эти корпуса подшипников имеют квадратный фланец, который можно легко прикрепить к машине с помощью четырех болтов. 2. С его простой монтажной поверхностью, этот подшипниковый узел широко используется. |
||||
|
Наименование |
Характеристики |
Срок службы, часы |
Кол-во, шт/год |
|
|
Защитное стекло |
Диаметр: 30 мм, толщина: 5 мм |
300* |
7* |
|
|
Сопло |
1, 1,5, 2, 2,5, 3 мм |
1000* |
* |
|
|
Керамическое кольцо |
Стандартное |
1000* |
2* |
|
|
Фокусирующая линза |
Стандартное |
2000-4000* |
1* |
|
|
Коллиматорная линза |
Стандартное |
2000-4000* |
1* |
|
|
Наименование |
Параметры |
|||
|
1 |
Воздушный компрессор |
1) При резке только с кислородом/азотом, рабочее давление - 0,8-1 МПа, расход >, 1 м3/мин, содержание масла <, 2 ч/млн 2) При резке воздухом при некоторых условиях, рабочее давление - 1,3 МПа, расход >, 1 м3/мин, содержание масла <, 2 ч/млн 3) Установите нержавеющий шаровой клапан на выходе воздухозаборника 4) В трубопроводе используется 6 притоков, выходная резьба - внутренняя резьба G1/2. Оборудование будет оснащено соответствующими 10-метровыми шлангами и подсоединенной к нему арматурой |
||
|
2 |
Воздухосборник |
1) При использовании только кислородной/азотной резки (рекомендуется), объем >, 0,6 м3, давление >, номинальная рабочее давление воздушного компрессора 2) Если в некоторых случаях используется воздушная резка (толщина резки и качество сокращаются, сечение желтое, серое, увеличенные шипы), то сопротивление давления >, номинальное рабочее давление воздушного компрессора, объем >, 1,0 м3 |
||
|
3 |
Устройство холодной сушки |
Точка росы 3-10°C |
||
|
4 |
Фильтр грубой очистки |
Производительность при переработке газа - 1,5 м3/мин, точность удаления масла - 3 мг/м3 (3 ч/млн), точность удаления пыли - 3 мкм |
||
|
5 |
Фильтр тонкой очистки |
Производительность при переработке газа - 1,5 м3/мин, точность удаления масла – 0,1 мг/м3 (0,1 ч/млн), точность удаления пыли - 1 мкм |
||
|
6 |
Третичный фильтр |
Производительность при переработке газа - 1,5 м3/мин, точность удаления масла - 0,1 мг/м3 (0,1 ч/млн), точность удаления пыли - 1 мкм |
||
|
Применяемый газ, давление: |
Воздух: 13 - 15 атм., Кислород: 0,5 - 1,5 атм, Азот: 13 - 15 атм. |
|||
|
Диаметр отверстия сопла, мм |
Толщина и марка материала |
Тип и расход режущего газа, м3/час |
||
|
Воздух |
Кислород |
Азот |
||
|
Чёрная сталь (Ст3сп) |
||||
|
1 |
0,8 мм |
15 |
- |
- |
|
1,5 |
1,5 мм |
20 |
- |
- |
|
2 |
2 мм |
30 |
- |
- |
|
3 |
3 мм |
45 |
- |
- |
|
Нержавеющая сталь (12Х18Н10Т) |
||||
|
1,5 |
1 мм |
20 |
- |
20 |
|
1,5 |
1,5 мм |
20 |
- |
20 |
|
1,5 |
2 мм |
20 |
- |
20 |
|
2 |
3 мм |
30 |
- |
30 |
|
Алюминий (Амг6, Амц3, Д16) |
||||
|
1,5 |
1 мм |
20 |
- |
20 |
|
1,5 |
1,5 мм |
20 |
- |
20 |
|
1,5 |
2 мм |
20 |
- |
20 |
|
Тип рабочего газа |
Степень очистки |
|
O2 |
99.95% |
|
N2 |
99.99% |
|
Air |
99.998% |
|
He |
99.998% |
| Купить Станк лазерной резки ML3015L 3000W RAYCUS цена указана на сайте |