Станок для заточки ножей Ilmetech I12K 065

Надежная массивная станина обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка, что гарантирует высокую точность заточки инструмента.

Ванна станка выполнена из нержавеющей стали.

Направляющие, по которым перемещается каретка, являются литыми с системой натяжения направляющей ленты.

Плита имеет жесткую неподвижную конструкцию и выполнена из высококачественной стали и оснащена точными установочными упорами для фиксации ножей.

Установочные упоры имеют регулировку по вылету ножа в зависимости от его ширины. Конструкция плиты предусматривает установку нескольких ножей по длине. Суммарная длина ножей не должна превышать длину плиты.

Угол затачиваемых ножей устанавливается по градуированной шкале и регулируется в диапазоне 29 – 49 град.

Регулировка угла заточки осуществляется при помощи поворота заточного узла.

Каретка с заточным узлом перемещается в автоматическом режиме за счет электропривода и цепной передачи.

Благодаря этому обеспечивается плавность перемещения заточного узла и процесса заточки, а также исключается влияние человеческого фактора.

Замена заточного круга является наиболее удобной для оператора-заточника, так как не требуется приложение усилий для его снятия/установки, что исключает возможность травматизма.

Для замены заточного круга требуется поднять заточной круг в крайнее верхнее положение и ослабить, гайку которая фиксирует заточной узел. Затем наклонить заточной узел до упора, после чего, при помощи ключа отвернуть шнек и снять планшайбу, фиксирующую заточной круг. Время, необходимое для замены круга составляет не более 2-х минут.

Подача охлаждающей жидкости осуществляется при помощи шнекового механизма, который поднимает СОЖ, залитую в ванну станка и доставляет ее в зону заточки, непосредственно в зону контакта заточного круга с кромкой ножа. Это гарантирует охлаждение ножей и заточного круга на протяжении всего цикла заточки и препятствует их перенагреванию.

Система подачи СОЖ позволяет увеличивать съем металла с изношенной грани инструмента, уменьшая, тем самым время его заточки и предотвращает попадание абразивной пыли в дыхательные органы оператора-заточника.