Токарный центр с ЧПУ MetalTec CL501S

СИСТЕМА УПРАЛЕНИЯ SIEMENS 808D ADVANCED

ОСОБЕННОСТИ:

• Обработка с поддержкой до 4-ти осей (токарная обработка, фрезерная обработка на обрабатывающих центрах с ЧПУ, а также токарные обрабатывающие центры без оси Y),
• Благодаря функции Advanced Surface в сочетании с высокодинамичными приводами SIEMENS, система 808D Advanced идеально подходит для обработки пресс-форм и штампов,
• Наилучшее соотношение производительности и стоимости.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Auto Servo Tuning (AST). Легкая и быстрая оптимизация системы на станках, которые имеют высокие требования к динамике и точности при обработке штампов и пресс-форм,
• Функция мгновенного снятия момента с вала двигателя для обеспечения безопасности при аварийных ситуаций - Safe Torque Off (STO),
• Обратная связь по положению,
• Удобство и простота ввода в эксплуатацию. Наличие шаблонов и примеров для токарных и фрезерных станков с ЧПУ.

ЛИТАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА

Элементы конструкции станины отливается из высокопрочного сплава чугуна Mehanite. Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции, обеспечивают высокое качество получаемых изделий.
Для снятия напряжения металла, станины проходят термическую обработку.
Внутренние части станины усилен ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности.

ЖЕСТКОСТЬ БАЗИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЯ

Станок оснащен высокоточным шпинделем, который совместим как с механичекими, так и гидравлическими патронами. Шпиндель оснащен двойным рядом роликовых подшипников в сочетании с радиально-упорными шарикоподшипниками, которые превосходно выдерживают радиальные и осевые нагрузки. Регулируемая скорость вращения шпинделя до 1500 об/мин гарантирует быструю и эффективную обработку, а также очень точную чистовую обработку деталей.

КОНСТРУКЦИЯ БЛОКА БАЗИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЯ

Блок базирования шпинделя, имеет симметричную конструкцию, что позволяет равномерно распределять усилия нагрузки на шпиндель, блок базирования шпинделя и станину станка. Это способствует наилучшему гашению вибрации и образует более прочную и жесткую цельную структуру, что особенно нужно при обработке тяжелых заготовок, и при импульсной подаче. Ребра распределения тепла вокруг блока базирования шпинделя равномерно распределяют тепло, уменьшая деформацию металла повышая точность обработки, а также значительно снижают износ механических узлов блока базирования шпинделя.

ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ГЛАВНОГО ПРИВОДА

Станок оснащен высокоскоростным серводвигателем.
Вращение на шпиндель передается через ремень.
Мощность электродвигателя главного привода – 7,5 кВт.

6 ПОЗИЦИОННАЯ РЕВОЛЬВЕРНАЯ РЕЗЦЕДЕРЖКА

В базовой комплектации станок поставляется с 6 позиционной револьверной резцедержкой (электропривод).

ЗАДНЯЯ БАБКА

В базовой комплектации станок поставляется с задней бабкой с ручной регулировкой.
Задняя бабка применяется для фиксации вращающейся обрабатываемой заготовки.

ШАРИКО-ВИНТОВАЯ ПЕРЕДАЧА (КЛАСС ТОЧНОСТИ С3)

Шарико-винтовая передача является важнейшим элементом токарного центра с ЧПУ. С помощью ШВП осуществляется движение рабочего модуля станка – инструментального блока (резцедержка), вдоль сттанины. Прецизионные шлифованные шарико-винтовые передачи обеспечивают высокую точность и повторяемость позиционирования инструмента (даже при высоких нагрузка при грубой обработке), плавное перемещение инструментального блока и его длительный срок службы. В данном станке, используется высокоточная шарико-винтовая пара класса точности C3 с процессом предварительного удлинения, что улучшает жесткость трансмиссии и обеспечивает высокую точность обработки.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ СКОЛЬЖЕНИЯ

Направляющие скольжения, обеспечивают максимальную жесткость при грубой обработке, а также последующей чистовой.

3-Х КУЛАЧКОВЫЙ ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН (РУЧНОЙ ЗАЖИМ)

Направляющие скольжения, обеспечивают максимальную жесткость при грубой обработке, а также последующей чистовой.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Обеспечивает бесперебойную своевременную смазку узлов станка.

СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ В ЗОНУ РЕЗАНИЯ

Предназначена для охлаждения инструмента во время обработки, а также для облегчения отвода стружки из зоны обработки.