Установки электрошлакового переплава и литья.

Установки (печи ЭШП) предназначены для получения плавок из стали и цветных металлов, флюса расплава и изготовления отливок или слитков методом электрошлакового переплава.

Установки этого типа могут быть оснащены:

• комплект оснастки для электрошлакового литья тигля (ESC), включающий футерованный тигель для накопления ванны жидкого металла вместе с центробежной разливочной машиной;
• комплект приспособлений для классического электрошлакового переплава по схеме электрод-поддон (ЭПС), предполагающий наличие водоохлаждаемых кристаллизаторов форм.

Smelting-1M » для электрошлакового литья в базовом исполнении оснащаются центробежными литейными агрегатами MPO.V (с вертикальной осью вращения) или MPO.N (с наклонной осью вращения). Максимальный вес производимых отливок - 2000 кг.
Серия электрошлаковых переплавочных и разливочных установок на массу расплава стали и произведенного слитка до 2000 кг, являющаяся продуктом совместной работы ООО «Электрошлаковые технологии» и " EPOS-Engineering ", производящая вторую декаду (произведено более 50 заводов) Заводы этой серии зарекомендовали себя на рынке как универсальное оборудование для производства высококачественных отливок и слитков сложной формы.
Электрические шлаковые печи (ESR и ESL) этой серии являются надежными, недорогими и высокоэффективными устройствами для производства высококачественных отливок из обычных, легированных и высоколегированных сталей и сплавов.

Преимущества центробежного литья

• Способность улучшать заполнение форм расплавом под действием давления, развиваемого центробежными силами; повышение плотности отливок за счет уменьшения усадочных пор, раковин, газа, шлака и неметаллических включений;
• Снижение металлоемкости и увеличение выхода за счет отсутствия затворной системы при изготовлении отливок, таких как трубы, кольца, втулки или уменьшение массы затворов при изготовлении фасонных отливок;
• Исключение затрат на стержни при изготовлении отливок, таких как втулки и трубы. Наряду с высокой производительностью и простотой процесса центробежный способ обеспечивает более высокое качество отливок, практически исключает расход металла на прибыль и разряды, увеличивает выход годного литья на 20... 60%.

Наибольшие технико-экономические показатели центробежного метода достигаются при производстве полых цилиндрических отливок с различными размерами и массой (длиной до нескольких метров и массой до нескольких тонн): труб различного назначения из чугуна, стали, цветных и специальных сплавов; втулки и втулки для стационарных и транспортных дизелей; обоймы подшипников качения и др. Широкое распространение получило центробежное литье для биметаллических изделий, изделий из сплавов с низкой текучестью и высоким поверхностным натяжением, когда необходимо получать тонкостенные отливки со сложной геометрией и микрорельефом поверхности. К ним относятся, например, турбинные диски с лопатками, отливки художественного и ювелирного назначения (серьги, подвески, кольца и т.д.). Для таких изделий применяют керамические оболочковые формы по выплавляемым моделям, гипсовые формы, коксы и др. Эффективность достигается за счет возможности получения отливок без стержней, практически без металлических отходов на воротах и прибыли.
Формы. Для изготовления отливок центробежным методом применяются различные формы: металлические, песчаные, комбинированные (металл с песчаными стержнями), керамические, оболочковые по выплавляемым моделям и др.
Формы могут быть предназначены для изготовления отливок на станках с горизонтальной и вертикальной осью вращения формы, для длинных или коротких отливок цилиндрической формы, для производства фасонных отливок; дизайн формы также зависит от характера производства (одиночный, серийный, массовый).

Литье втулок, колец, ободов из цветных сплавов

Для изготовления втулок из бронзы, бронзовые вставки, подшипники скольжения, одиночное крупногабаритное бронзовое литье весом до 3 тонн, венцы бронзовые для редукторов, элеваторов, бронзовые венцы червячных передач и венцы из медных сплавов применяют металлические и реже песчаные формы. Втулки бронзовые, малого и среднего размера из медных сплавов отливают в формы, рабочая поверхность которых покрыта ацетиленовой сажей или графитовой краской. Перед заливкой форму нагревают до температуры 80 ° С (400 ° С). Однако, например, отливки из сплавов меди, склонных к ликвации (высокошнековые бронзы), во избежание ликвации отливают со скоростью вращения формы менее критической, в режиме замораживания, с интенсивным охлаждением формы.