Координатно-пробивные пресса фирмы PULLMAX ваш партнер в области производительности и качества

Преимущества холодной листовой штамповки

Почему традиционная технология остается актуальной

На сегодняшний день обработка листа с применением технологии холодной листовой штамповки (в частности, обработка методом пробивки) является достаточно традиционным методом. Но традиционный — не значит устаревший. Напротив!

Эта технология позволяет выполнять операции вырубки, пробивки, формовки, раскроя листового металла с высокой производительностью и точностью.

А теперь сравним с новейшими технологиями раскроя листа — лазерной, плазменной, гидроабразивной резкой. У холодной штамповки есть ряд неоспоримых преимуществ:

Экологическая безопасность — отсутствие в процессе работы вредных испарений. Это важно не только для природы, но и для здоровья работников.

Нет необходимости в утилизации отходов — единственный отход металлическая высечка, которая при должной организации производственных процессов идет в дальнейшую переплавку. Замкнутый цикл!

Отсутствие термического воздействия на обрабатываемый материал — металл не меняет своих свойств, не деформируется от нагрева.

Невысокие затраты по обеспечению производства — не нужны дорогие газы, сложная система вентиляции, специальное помещение.

Высокая универсальность производства — на одном станке можно делать сотни разных деталей.

Все это позволяет с уверенностью рассматривать технологию холодной листовой штамповки в качестве неотъемлемой базовой технологии в обработке металлического листа.

Без вариантов.

История и компетенции Pullmax AB

Шведское качество с 1938 года

С момента основания в 1938 г. компания PULLMAX AB активно вошла на рынок оборудования для обработки листа. Представьте: компания работает уже более 80 лет!

На данный момент Pullmax является одним из мировых лидеров по производству высококачественного оборудования для изготовления деталей из листового металла.

Основным направлением деятельности компании является производство высокоточных высокотехнологичных координатно-пробивных прессов.

Что особенно важно: все компоненты, от которых зависит производительность и стабильность работы оборудования, разрабатываются и изготавливаются в Швеции на собственных предприятиях компании.

Почему это имеет значение?

• ✓ Непрерывный и постоянный контроль качества исполнения;
• ✓ Качественное тестирование оборудования перед поставкой заказчикам;
• ✓ Единые стандарты производства;
• ✓ Ответственность за каждый узел.

Многолетний опыт производства компании Pullmax AB, наряду с постоянной модернизацией и разработкой новых технологий обработки листового металла, позволяет поставлять на мировой рынок оборудование высочайшего класса.

Оборудование, способное удовлетворить высокие требования современного производства.

Универсальность прессов PULLMATIC

Один пресс — сотни операций

Прессы серии PULLMATIC — это универсальные производственные установки. Что они умеют?

Осуществлять операции:

• → прошивки;
• → высечки;
• → подгибки;
• → маркировки;
• → нарезания резьбы;
• → 3D прошивки;
• → делать такие элементы как экструзия, поклевка, жалюзи, кернение, петли, ID штамп и т.д.

Рис. 1 Возможности прессов серии PULLMATIC

Впечатляет, правда?

Но наряду с большинством выполняемых операций, которые позволяет осуществлять технология холодной листовой штамповки, прессы данной серии способны производить гибку полок различной длины и формы высотой до 75 мм под углом 90° непосредственно с листа.

75 мм — это много или мало?

На сегодняшний день — это максимальная высота гибки, полученная на оборудовании подобного класса. Рекорд!

Тем самым, позволяя пополнить номенклатуру получаемых изделий пространственными деталями. Больше не нужно отдельно гнуть на другом станке.

Прессы могут использоваться как единичная машина, либо в совокупности с автоматизированным оборудованием — как с использованием простой системы загрузки, так и полностью автоматизированного участка с интегрированной системой хранения заготовок и готовых деталей.

Рис. 2 Автоматизированный участок на базе пресса Pullmax

Конструктивные особенности оборудования

O-образная станина портального типа

Неотъемлемой частью любого современного станка является станина, на которой устанавливаются и монтируются все основные узлы и детали оборудования.

В конструкции прессов Pullmax применяется О-образная сварная станина портального типа.

Почему именно такая?

Применение такого решения при конструировании станка обеспечивает:

• ★ многолетнее сохранение жесткости;
• ★ точность обработки;
• ★ долговечность инструмента.

Жесткость станины — это фундамент точности. Если станина «играет», ни о какой точности речи быть не может.

O-образная конструкция распределяет нагрузки равномерно. Портальный тип обеспечивает доступ к рабочей зоне со всех сторон.

Просто, надежно, эффективно.

Инструментальная система и автоматизация

20 позиций, 200 инструментов

Следующим конструктивным решением, увеличивающим гибкость и производительность станка, является использование в его конструкции 20-ти позиционного магазина инструментов барабанного типа.

Конструкция инструментального магазина такова, что в любую позицию можно установить инструмент любого типоразмера как одиночный, так и типа Multitool.

Что такое Multitool?

Это инструмент, позволяющий использовать за один цикл 5 или 10 инструментов в зависимости от их диаметра. Экономия времени!

Кроме того, инструмент, установленный в любую позицию инструментального магазина, имеет возможность бесшагового вращения на 360 градусов (autoindex) в плоскости пробивки.

Минимальный программируемый индексируемый угол — 0,01 градуса.

Представьте: точность позиционирования инструмента — сотые доли градуса!

В общей сложности можно установить до 200 инструментов с индексированием всех станций по двум направлениям.

200 инструментов на одном станке — это серьезно.

Для выполнения работы инструмент из магазина перемещается в рабочую позицию, имеющую высокую жесткость и точность вертикального перемещения.

Применение такого решения исключает все недостатки и неточности, возникающие, когда пробивка осуществляется непосредственно с револьвера.

Почему?

Потому что револьверная голова — это компромисс между гибкостью и жесткостью. А здесь — максимальная жесткость в момент пробивки.

Магазин пуансонов расположен над рабочим столом, магазин матриц находится ниже поверхности стола, что не затрудняет беспрепятственного доступа к нему.

Наличие большого зазора (80 мм) между магазином пуансонов и поверхностью рабочего стола позволяет:

• ✔ обрабатывать материал с неровной поверхностью без вероятности его заклинивания;
• ✔ исключает возможное повреждение пуансонов;
• ✔ не происходит преждевременный износ матриц, не находящихся в работе.

Рис. 3 Инструментальная система с автоиндексацией

Системы точности и защиты материала

Лазерное позиционирование и защита поверхности

Четыре гидравлических зажима надежно фиксируют материал в процессе обработки.

А вертикальный линейный подшипник позволяет зажимам перемещаться в вертикальном направлении, что предупреждает натяжение материала при формовке.

Почему это важно?

При формовке материал деформируется. Если зажимы жестко зафиксированы по вертикали, возникает натяжение. Материал может порваться или деформироваться непредсказуемо.

А здесь зажимы «плывут» вверх-вниз, подстраиваясь под форму детали.

Умное решение!

Лазерная система обнаружения положения листа обеспечивает максимально точное позиционирование материала на рабочем столе, что влияет на конечный результат обработки.

Лазер сканирует лист, определяет его точное положение, и система ЧПУ вносит коррективы. Никаких «на глазок»!

Для предупреждения возникновения царапин и нежелательной маркировки на материале, прессы Pullmax оснащаются столом с щеточковой поверхностью.

Щетки мягкие, но износостойкие. Лист лежит на щетках, не царапается, при этом не провисает.

Со стороны оператора на столе имеются также металлические ролики с пневматическим приводом, используемые для снижения трения и трудоемкости при ручной загрузке листа в зажимы.

Загрузить тяжелый лист вручную — задача не из легких. А с роликами — просто толкнул, и лист сам едет куда нужно.

Эргономика!

Дополнительные функции: резьба и удаление деталей

Нарезание резьбы за 2 секунды

Современные технологии позволяют применять на координатно-пробивных прессах операции из спектра выполняемых металлорежущим оборудованием.

Так использование устройства нарезания резьбы позволяет нарезать резьбы от М2,5 до М10 и устанавливать до 6 метчиков.

Нарезание одной резьбы занимает порядка 2 секунд.

2 секунды на резьбу — это быстро!

А высокое качество резьбы позволяет сразу же применять изделие для сборки. Никакой дополнительной обработки.

Прессы могут комплектоваться программируемым лотком для удаления готовых деталей.

Что это дает?

Позволяет исключить выполнение перемычек на листе и удалять готовые плоские и пространственные детали во время обработки.

Тем самым существенно облегчая труд оператора и повышая производительность обработки.

Больше не нужно останавливать станок, чтобы вынуть деталь. Она сама падает в лоток.

Автоматизация!

ЧПУ и программное обеспечение

Fanuc + Jetcam Expert

ЧПУ Fanuc и программное обеспечение Jetcam Expert, имеющее интерфейсы для работы с системами CAD, оптимизируют производственные процессы.

Обеспечивая выполнение большого количества функций:

И многие другие функции.

CAD-интерфейсы — это возможность загрузить чертеж из AutoCAD, Компас, SolidWorks и сразу получить управляющую программу.

Без ручного ввода координат. Без ошибок.

Группирование деталей — система сама раскладывает детали на листе оптимальным образом. Меньше отходов, больше экономии.

Маршруты 2D и 3D — можно программировать не только плоские детали, но и пространственные, с формовкой.

Выбор режимов обработки угловых поверхностей — для наилучшего качества резки петель, скруглений и т.п.

Умное программное обеспечение — половина успеха.

Представительство в России

ПРАЙД Инжиниринг — эксклюзивный представитель

На российском рынке эксклюзивным представителем фирмы Pullmax AB является инжиниринговая компания ПРАЙД Инжиниринг (www.pridetwl.ru).

Компания Прайд Инжиниринг строит свою работу с Заказчиками, учитывая:

• → реальные потребности производства;
• → способность оборудования адаптироваться к отечественной сырьевой базе;
• → квалификацию трудовых и качество материальных ресурсов предприятия.

Первоочередной целью компании Прайд Инжиниринг при оснащении предприятия Заказчика оборудованием является оказание полного комплекса инжиниринговых услуг.

Что это значит?

Высококвалифицированные сотрудники компании ориентированы на решение сложных инженерно-технических задач:

• ✓ вплоть до разработки рабочей и технологической документации по эскизам Заказчика;
• ✓ подбора необходимого оборудования и инструмента;
• ✓ обучения персонала;
• ✓ обеспечения технической поддержки в период эксплуатации оборудования.

В условиях растущей конкуренции это позволяет Заказчикам компании:

• ✗ обслуживать своих клиентов быстро;
• ✗ с высокой эффективностью;
• ✗ стать лидером в этой области рынка.

Полный комплекс услуг — от консультации до запуска и обучения.

Не просто продали станок и забыли, а сопровождают на всех этапах.

Это правильный подход.

Кузнецов Тарас Евгеньевич

Руководитель отдела листообработки

компании «Прайд Инжиниринг»

+7 (495) 647-26-42