Листоштамповочное оборудование

Рынок листоштамповочного оборудования: Россия и мир

Почему штампованные изделия из листовых материалов так востребованы? Ответ прост: высокая производительность, стабильное качество и низкая себестоимость. Технология листовой штамповки позволяет изготовления деталей как в массовом, так и в мелкосерийном производстве без компромиссов.

Но вот важный нюанс. Современный рынок предлагает два мира оборудования: российское — с умеренными ценами и проверенной надёжностью, и зарубежное — с передовыми системами ЧПУ и сервисом на протяжении всего жизненного цикла. Признаться честно: разница не в «железе», а в управлении и поддержке.

Заметьте: ведущие зарубежные производители (Amada, Trumpf, Bystronic) перешли на числовое программное управление ещё в конце 90-х. Российские заводы в этом отношении часто остаются на уровне 70–80-х: ручное управление, обслуживание только в гарантийный срок. Но есть и обратная сторона: отечественное оборудование привлекает значительно более низкими ценами при приемлемом качестве.

Ножницы для резки листовых материалов

Для разделения листовых материалов применяют механические (кривошипные) и гидравлические ножницы с наклонным ножом, гильотинные, аллигаторные, дисковые. Что выбрать? Зависит от задачи.

Ножницы с наклонным ножом — для разделки листа на полосы максимальной толщины и ширины. Современные модели оборудуют системами ЧПУ, механическим или гидравлическим прижимом. Двигатель раскручивает маховик, фрикционная муфта передаёт момент на кривошипный вал — так формируется рабочее перемещение ножа.

А теперь — важный нюанс. При резке малоуглеродистой стали зазор должен составлять 5–10% толщины листа. На панели управления — главный выключатель, аварийный останов, сигнальная лампа и переключатель режима: одиночная/непрерывная ножниц резка.

Электронное позиционирующее устройство повышает скорость работы при точности до 0,1 мм. Задний упор перемещается электродвигателем постоянного тока через шарико-винтовую передачу. Просто? Да. Эффективно? Безусловно.

Дисковые ножницы применяют для продольной резки на полосы или фигурной резки. По числу ножей их делят на однодисковые, двухдисковые и многодисковые. Однодисковые позволяют резать под углом 30–35° с подготовкой кромки под сварку.

Отечественные производители ножниц:

• ✔️ ОАО «Донпрессмаш» (Азов) — кривошипные с наклонным ножом для листа толщиной 2…32 мм, шириной 1020…3150 мм
• ✔️ АПП Кпо (Воронеж) — гильотинные для листа 4…32 мм, шириной 2000…3150 мм
• ✔️ ЗАО «НелидовПрессМаш» — механические и гидравлические ножницы широкой номенклатуры
• ✔️ ОАО «Долина» (Кувандык) — кривошипные ножницы серии НЛ до 20 мм толщины

Прессы: механические и гидравлические

Листоштамповочные прессы подразделяют на простого, двойного и тройного действия. Почему это важно? Потому что от количества ползунов зависит сложность операций.

Прессы простого действия (с одним рабочим ползуном) — универсальные: вырубка, пробивка, гибка, неглубокая вытяжка. В прессах двойного действия — два ползуна (прижимной и вытяжной) для глубокой вытяжки. Тройного действия — плюс третий ползун в столе для вытяжки с противодавлением.

Механические прессы простого действия по ГОСТ 9753-86 имеют два варианта: правильные и базовые (с гидроподушкой, шиберным устройством, поворотным столом). В серийном и массовом производства они получили наибольшее применение благодаря лёгкости переналадки.

Отечественные производители механических прессов:

1. → ОАО Барнаульский завод механических прессов — модели КК2126–КК2135, сила 400–3150 кН
2. → ЗАО ТМП (Воронеж) — модели К3040, 3542, 3045, сила 10–31,5 МН
3. → ЗАО «НелидовПрессМаш» — серии КД21, КИ21, КЕ21, сила 40–2500 кН
4. → ОАО Сальский завод КПО — прессы 250–630 кН, автоматизированные комплексы

По заказу прессы оборудуют штамповыми подушками, электродвигателями с регулируемой частотой, фотоэлектрической защитой, автоматическими подачами.

Гидравлические прессы

Гидропрессы простого действия серии П3 (П3440, П3046) номинальной силой 10–40 МН — для формовки, вырубки, обрезки, неглубокой вытяжки. Двойного действия серии П2, П4 (сила 8–25 МН) — для холодной и горячей штамповки с вытяжкой.

Привод преимущественно насосный с насосами постоянной или регулируемой подачи. Для горячей штамповки применяют насосно-аккумуляторный привод со скоростью рабочего хода 16–32 мм/с.

Листоштамповочные автоматы

Автоматы — высокопроизводительное оборудование для многопереходной штамповки из ленты, полосы, листа. Все работают с автоматической подачей заготовки. Но есть два принципиально разных подхода.

Первая группа: штамповка непосредственно в материале. Передача по позициям — самим материалом (лентой, полосой). Отделение изделия — на последней позиции. Сюда относят прессы-автоматы с нижним приводом, вырубные быстроходные, дыропробивные, координатно-револьверные с ЧПУ.

Вторая группа: многопозиционные автоматов. Заготовка вырубается на первой позиции и переносится по позициям грейферной подачей. Расположение привода — верхнее или нижнее.

Автоматы с нижним приводом (ГОСТ 10739–84) имеют двухколенчатый главный вал, который приводит в движение валковую подачу и ножницы для резки отходов. Ползун движется в шариковых или роликовых направляющих — это обеспечивает высокую точность.

Почему двухколенчатый вал? Потому что штампы последовательного действия нагружают ползун внецентренно. Передача сил двумя шатунами стабилизирует положение — и повышает стойкость инструмента.

Нижнее расположение привода обеспечивает доступ к штамповому пространству и динамическую устойчивость при высокой быстроходности. Для уравновешивания применяют массу, движущуюся от эксцентрика со смещением на 180°.

ОАО Барнаульский завод механических прессов предлагает автоматы АБ6032–АБ6036 для вырубки статоров/роторов и АБ6123–АБ6140 для многооперационной листовой штамповки.

Машины для правки и гибки

Принцип правки — создание пластической деформации для устранения кривизны. Принцип гибки — пластический поперечный изгиб для получения остаточной деформации. Основные процессы осуществляют в роликах, валках и штампах.

Ротационные правильно-гибочные машины получают всё большее распространение в связи с применением сварки в машиностроении и металлообработке.

Оборудование для гибки на российском рынке:

• ★ ГП «Кузлитмаш» (Беларусь) — прессы механические и гидравлические, сила 100–2500 кН, длина стола 1050–5050 мм
• ★ ОАО Донпрессмаш (Азов) — модели И1424.01–И1434АФ2, длина стола 1350–6000 мм
• ★ ОАО «Славгородский завод» — трёхвалковые машины ИБ2213В–ИБ2222В для листа шириной 1250–2000 мм
• ★ ЗАО «НелидовПрессМаш» — серии И13, И14, ИБ14, сила 400–2500 кН, ширина стола до 5000 мм

Лазерные и плазменные прессы

Лазерные и плазменные прессы применяют для резки листовых материалов и пробивки отверстий сложной формы. Принцип действия: энергия оптических квантовых генераторов или плазмы прожигает сфокусированным лучом линейные резы и контуры по программе.

Это новый тип кузнечно-штамповочного оборудования, где совмещена лазерная (плазменная) резка с традиционной штамповкой и гибкой. Координатно-пробивные прессы с ЧПУ — один из наиболее прогрессивных видов.

В конструкциях с ЧПУ резак закреплён неподвижно, а перемещение заготовки в координатах Х-У осуществляется координатным столом. Это обеспечивает стабильное положение луча и минимальное число преломлений — важно для качества реза. Фиксированное расположение позволяет организовать надёжный отвод газов и шлаков.

Оборудование для лазерной обработки представляют: Trumpf (Германия), Salvanini, Prima Industries (Италия), Finn Power (Финляндия), Bystronic (Швейцария), Amada (Япония), LVD (Бельгия). Плазма-прессы в России предлагают Ermaksan (Турция), Plasmaform, CRM (Италия).

В России АПП КПО (Воронеж) предлагает обрабатывающий центр ОЦК0126Ф4 с ЧПУ, оснащённый лазерной или плазменной установкой.

Сравнение производителей: таблица

А теперь — важный нюанс. При выборе оборудования нужно смотреть не только на цену, но и на комплектацию, управление, сервис. Вот сравнительная таблица ключевых параметров.

Что в сухом остатке? Российское оборудование привлекает ценой и достаточным качеством для многих задач. Но для высокой гибкости, точности и интеграции в автоматизированные линии зарубежные решения пока вне конкуренции.

Перед российскими производителями стоит задача модернизации конструкций, оснащения системами ЧПУ, мониторинга и диагностики. Только так можно выдержать конкуренцию на мировом рынке. Заметьте: спрос есть — осталось предложить продукт, который его удовлетворит.