Автоматический ленточнопильный станок Stalex BS-650GA

Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб максимальным диаметром 460 мм и прямоугольной профильной заготовки 650x350 мм под углом 90°.

На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки,

так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок, предварительно настроив шкалу на дисплее необходимой длины получаемых заготовок и запустить цикл пиления кнопкой «Пуск».

В стандартную комплектацию входят:

- Ленточнопильный станок

- Ленточнопильное полотно, установленное на станке

- Сенсорный экран управления на поворотной панели

- Гидравлические зажимные тиски

- Автоматический зажим и подача материала в зону резания, гидравлический привод с PLC контроллером

- Гидроцилиндр подъёма пильной рамы

- Регулировка подачи пильной рамы

- Лампа дополнительного освещения

- Механическое натяжение полотна

- Серводвигатель для плавной регулировки скорость вращения полотна 23-95 м/мин

- Система охлаждения режущего инструмента и заготовки

- Дисковая щётка для очистки полотна от стружки, приводимая в движение от движения шкива

- Прижимы для пакетной резки – на стационарные и подающие тиски

Основные элементы

- Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°; 60°.

- Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма.

- Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически.

- Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи.

- ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы).

- Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 650мм

- Станок управляется трёхфазным двигателем.

- Станок оснащён серводвигателем для плавной регулировки скорость вращения полотна 23-95 м/мин.

- Предохранительные концевики на кожухе маховика, оберегающие станок преждевременного запуска станка.

- Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин.

- Термозащита электродвигателя.

- Высота от пола до основания тисков – 900мм.

- Система смазки и охлаждения полотна + пистолет для смыва стружки.

- Гидравлическая система регулирования усилия резания.

- Автоматическое подъём рамы при завершении резки.

...