Токарный станок по металлу LAMU-1000PV/400

ОБЩАЯ ОСОБЕННОСТЬ:

Токарный станок LAMU-1000PV/400 представляет собой универсальное металлообрабатывающее оборудование, активно используемое на небольших производственных предприятиях и в цехах по производству и ремонту слесарных изделий. Конструкция станка отличается достаточно высокой мощностью, функциональностью, высоким качеством обработки металла различной плотности, удобством и безопасностью эксплуатации.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Металлический токарный станок LAMU-1000PV/400 используется для производства изделий круглого сечения путем удаления стружки из вращающейся заготовки, изготовленной из металла. Конструкция станка позволяет сверлить и растягивать глухие и сквозные отверстия, нарезать резьбу.

Преимущества конструкции токарного станка LAMU-1000PV/400 металла:

• простота работы оператора настройки, регулировка и контроль работы оборудования обеспечивается эргономичной панелью,
• для обеспечения безопасности работы оборудования зажимной патрон оснащен надежным защитным экраном,
• эффективная фиксация обрабатываемого материала в центрах осуществляется с помощью пиноли задней бабки, оснащен возможностью перемещения в соответствии с размерами заготовки,
• значительно повышает функциональность суппорта, способный двигаться не только в продольном, но и в поперечном направлении, обеспечение высокой точности и превосходного качества проникновения фасонного материала,
• зона обработки освещается специальной лампой, обеспечение комфортной работы оператора в любом помещении,
• скорость вращения шпинделя контролируется оператором через редуктор, что позволяет подобрать оптимальный режим работы оборудования в соответствии с характеристиками поставляемого материала и параметрами его обработки,
• достаточно высокая мощность электродвигателя позволяет оснастить станок обрабатывающими инструментами из сплавов повышенной твердости (что позволяет вытягивать изделия из металлов различной плотности),
• чугунная основа машины отличается повышенной жесткостью и прочностью, обеспечивает вибростойкость конструкции и, следовательно, идеальную точность обработки материала,
• Высокое качество машины гарантируется производителем с использованием двойной системы управления оборудованием в производстве,
• на станине станка имеются прецизионные направляющие повышенной жесткости, обеспечение устойчивого и равномерного перемещения каретки суппорта и задней бабки,
• электродвигатель машины отличается низким энергопотреблением,
• шпиндель станка основан на прецизионных подшипниках, обеспечивающих минимальное биение инструмента в процессе, что гарантирует высокую точность вывода,
• шпиндель способен вращаться в обоих направлениях, возможность нарезания метрической и дюймовой резьбы,
• Подвижность задней бабки и возможность точной регулировки ее работы позволяет производить конусообразные изделия,
• Устройство подачи теплоносителя в зону обработки исключает перегрузку и перегрев оборудования, обеспечивает длительный срок службы обрабатывающего инструмента и отличное качество выпускаемой станком продукции.

станок

1. Подставка
2. Подающая коробка
3. Шпиндельная головка
4. Патрон
5. Фиксированная балка
6. Лампа местного освещения
7. Держатель
8. Верхняя каретка суппорта
9. Каретка суппорта
10. Задняя бабка
11. Ходовой винт
12. Ходовой вал
13. Педаль ножного тормоза

Рама с направляющими каретки суппорт 9 и задняя бабка 10 прикреплены к тумбочке 1. При необходимости обработки деталей большого диаметра возможно снятие съемной части рамы (моста).
Суппорт состоит из: каретки 9, поперечных ползунов, перемещающихся по направляющим каретки, поворотной части с направляющими для верхних ползунов 8, несущих резцедержатель 7. Каретка суппорта и поперечные салазки перемещаются вручную или механически. Перемещение верхних салазок осуществляется вручную.
Шпиндельная бабка 3 и подающая коробка 2 закреплены на левом конце рамы. В шпиндельной бабке расположена коробка скоростей станка, основной частью которой является шпиндель. На шпинделе установлен зажимной патрон 4. Подающая коробка 2 служит для передачи движения от коробки скоростей к ведущему валу 12 или ходовому винту 11. Электрический блок управления установлен в корпусе шпинделя.
Фартук 14 прикреплен к каретке. Используется для передачи движения суппорту. В фартуке предусмотрена блокировка для предотвращения одновременного включения каретки и поперечного перемещения ползуна.
Ходовой винт 11 и ведущий вал 12 установлены на передней части станины станка и поддерживаются опорами на концах. Служат для передачи движения от коробки подачи к фартуку.