Автоматы продольного точения TCM-SII

Особенности Назначение

Продольно-токарные станки серии TCM с ЧПУ (Размер: 5,38 Мб)

Продольно-токарные станки TCM предназначены для производства деталей с высокой точностью и качеством получаемой поверхности. Быстрая перенастройка на выпуск новых изделий и высокая производительность позволяет использовать его в условиях крупносерийного производства.

Станки TCM-SII являются лучшим выбором для обработки деталей исключительно из калиброванного прутка Ø 3 - 38 мм.

Дополнительное оборудование станка (узел точения полигона, узел нарезания вихревой резьбы и узел регулируемого угла наклона), а также функция выбора оптимальной траекторииxсокращают время изготовления деталей наиболее сложной конфигурации.

* Шпиндель подает стержень 280 мм для получения нескольких деталей в одном удлинении.

Станки для продольной токарной обработки серии TCM используются для обработки деталей:

• Aerospace,
• Electronics,
• Медицинские изделия и инструменты.

Продукция для прецизионной промышленности, электроники и аэрокосмической промышленности:
Детали для медицинского оборудования и инструментов:
Производимая продукцияСхемы механической обработкиСм. всеTCM-20SIITCM-32SII/38SIIКонструктивные особенности Станина

С момента его создания в 1987 году, TCM производит отливки с использованием методов производства, соответствующих современным стандартам JIS на основе чугуна Meehanite. Естественный отжиг при старении создает микроструктуры и помогает снять любые внутренние остаточные напряжения, а также повысить прочность.

• Tag TCM series = 3500 кг

Большая часть этого веса связана с чрезвычайно жесткой и стабильной литейной основой, которая снижает вибрацию и обеспечивает термическую стабильность, критичную для поддержания жестких допусков на детали.

Ручная очистка

Обеспечивает точность и долговечность, необходимые для максимальной подгонки ключевых компонентов машины.

Очистка выполняется для выравнивания узлов в пределах одного микрона для обеспечения постоянных и строгих допусков.

Это увеличивает коэффициент контакта, уменьшает вибрацию, обеспечивает постоянную точность и предотвращает деформацию машины в процессе эксплуатации.

Интеллектуальная зажимная система отключена

Эта система позволяет станку TCM устанавливать зажимное положение в зависимости от длины детали с использованием полного хода по сравнению с существующим способом зажима для сброса зажимного положения в каждом цикле.

• Время цикла для компонента может быть уменьшено примерно на 1,5 секунды.
• Его можно использовать, просто активировав функцию на настраиваемом экране.
• Оставшаяся планка может управляться как определенная длина с помощью интерфейса питателя планки

Преимущество этой системы в большом ходе для уменьшения количества выходов планки во время длительных производственных циклов. Вместо подачи каждой детали в отдельности шпиндель подает 280-миллиметровый пруток для изготовления нескольких деталей в одном удлинении.

Система ЧПУ

Японская система ЧПУ Fanuc 0i TF PLUSxустановлена в базовой комплектации. Русифицированное меню оператора. Все основные компоненты системы ЧПУ: контроллер, приводы, усилители производятся компанией FANUC. Благодаря этому достигается высокая функциональность, исключительная надежность при средней наработке не менее 50 лет.

Инновационное программное и аппаратное обеспечение обеспечивает высокую производительность, точность и качество заготовок.

* Установленная версия ЧПУ поддерживает синхронную обработку шпинделя и шпинделя счетчика.

Система инструментов

• 6 (5 *) внешние обрабатывающие инструменты,
• 5 + 5 внутренние обрабатывающие инструменты (двухсторонний),
• 5 (4 *) инструментов привода радиальной обработки,
• 3 (2 *) положение блока инструмента для осевой обработки в главном шпинделе (2 привода + 1 неприводной),
• Инструментарий для одновременной осевой противошпиндельной обработки в 5 (4 *) положениях (3 (2 *) статический + 2 привода).

* для TCM-32SII/38SII

Система обработки скольжения с направляющей втулкой

• С вращающейся направляющей втулкой

Цанговый патрон и втулка вращаются одновременно.

Асинхронное вращение заготовки и втулки приводит к износу последней. Особенно актуально при обработке «сложных» заготовок (нержавеющая сталь, сплавы и др.), а также при обработке шестигранных и других некруглых заготовок. Установка позволит продлить срок службы направляющей втулки.

Быстрая смена инструмента

Функция быстрой смены инструмента сокращает время цикла, перемещая инструмент по плавной дуге, а не полностью назад, вперед и назад при каждом изменении инструмента. Программа вычисляет самую гладкую и эффективную траекторию от инструмента к инструменту, сокращая время при каждой смене. Экономия, которая в целом приводит к значительному сокращению продолжительности холостых ходов и сокращает время изготовления детали.

Токарная обработка с переменной частотой включена

Токарная обработка с переменной частотой (VFT) использует перемещения режущего инструмента с различными интервалами для обеспечения большего утончения и разрушения стружки. Это позволяет лучше отводить тепло, контролировать резку стружки и сократить время простоя станка для решения проблем со стружкой.

Комплектная стандартная инструментальная система

• 6 (5 *) внешние обрабатывающие инструменты,
• 5 + 5 внутренние обрабатывающие инструменты (двухсторонний),
• 5 (4 *) приводных инструментов для радиальной обработки,
• Блок инструмента для осевой обработки в главном шпинделе на 3 (2 *) положения (2 привода + 1 неприводной),
• Инструментарий для одновременной осевой противошпиндельной обработки в 5 (4 *) положениях (3 (2 *) статический + 2 привода).

* для TCM-32SII/ 38SII

системы ЧПУ

Японская система ЧПУ Fanuc 0i TF PLUS установлена в базовой конфигурации. Русифицированное меню оператора. Все основные компоненты системы ЧПУ: контроллер, приводы, усилители производятся компанией FANUC.

Ловушка для сборных деталей

Ловушка для сборных деталей устанавливается в стандартной комплектации. Позволяет получать детали из области обработки в полностью автоматическом цикле. Делает весь процесс обработки плавным и безостановочным.

Конвейер готовых деталей

Позволяет переносить готовые изделия из ловителя в отдельный лоток. Упрощает сбор и хранение готовых деталей при эксплуатации оборудования.

Стружкоудаляющий конвейер (с тележкой)

Дополнительно на станке устанавливается стружкоудаляющий конвейер, который позволяет работать на станке без остановки для обслуживания и оставляет рабочую зону станка чистой.

Комплект инструмента для технического обслуживания станка Сигнальная лампа Подсветка рабочей зоны Светодиод Автоматическая централизованная система смазки станочных агрегатов Трансформатор Система регулирования длины заготовки Автоматическое отключение Система подачи охлаждающей жидкости Цанговые патроны для главного шпинделя и противошпинделя Дополнительное Автоматическое устройство подачи гидравлической штанги L = 3,2 м (ЛНС)

Устройство подачи стержневой заготовки в токарные станки и станки продольной токарной обработки служит для повышения производительности работы оператора токарного станка и автоматизации производственного процесса при токарной обработке.

Комплект цанги

Оснастка, необходимая для работы с штангой. Как правило, один комплект цанги состоит из четырех цанг на диаметр: цанги питателя, цанги люнета, цанги в основном шпинделе и противошпинделя.

Двухсторонний держатель инструмента

Позволяет устанавливать два инструмента одновременно в одном блоке. Увеличивает количество инструментов для установки на минимальном пространстве.

Улавливание паров хладагента/масла

Ловушки масляного тумана используются в металлообрабатывающем производстве, где масляный туман образуется в производственном процессе после использования смазочно-охлаждающей эмульсии и различных масел. Постоянное осаждение туманных капель на поверхности пола, стены и оборудование в цехе приводит к нарушению условий гигиены труда и снижению производительности.

Подача хладагента высокого давления

• Лучшим теплоотводом в зоне контакта является значительное увеличение срока службы инструмента.
• Увеличение скорости обработки позволяет сократить количество итераций во время обработки, повысить производительность.
• Стабильный теплоотвод обеспечивает меньшее качество инструмента, чем процент брака в производстве.

Заднее разгрузочное устройство для длинных деталей для анти-шпинделя Дополнительные узлы привода

Помимо стандартной комплектации, мы предлагаем специальные решения для повышения производительности и технических возможностей TSM-SII: Приводные блоки для вихревой нарезки резьбы, блоки для фрезерования зубьев, сверлильно-фрезерные приводные блоки с регулируемым углом, высокоскоростные сверлильно-фрезерные приводные блоки и блоки для фрезерования шлицев.

Инструментарий для изготовления деталей Охлаждение охлаждающей жидкости