Отличительные особенности Назначение и применение Схемы обработки Конструктивные особенности Назначение
Предназначены для четырехсторонней плоской и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы. Профильные работы могут выполняться боковыми, верхним и нижним шпинделями.
Область применения
Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производства формованных изделий, деталей для стандартного домостроения и другого деревообрабатывающего и мебельного производства.
Продукция
ПродукцияСхемы механической обработкиСм. все конструктивные особенности шпинделя
Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели изготовлены из термообработанной стали. Все шпиндели проходят прецизионную обработку и контроль, что позволяет добиться безупречного качества строгания. Перед установкой на станок все шпиндели станка прокатывают в течение нескольких часов.
Подшипники
Шпиндели собраны с использованием высокоточных подшипников от известной компании SKF (Европа) и не требуют смазки в процессе эксплуатации.
Пила в сборе
Возможность установки дисковых пил на последний нижний шпиндель.
Рама
Во всех четырехсторонних машинах Beaver используется самый современный - комбинированный тип рамы. Сама станина сварная, коробчатой формы, которая обрабатывается в японских металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Шпиндельные узлы, основной и подающий стол, редукторы и другие узлы, демпфирующие вибрацию, изготавливают литьем.
Хромированный стол
Питающие и рабочие столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм) для достижения повышенной износостойкости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и уменьшает усилие на привод подачи.
Панель управления
Все шпиндели легко и удобно настраиваются с передней стороны машины без открывания ограждения. Регулировочные размеры подсчитываются цифровыми индикаторами с точностью 0,01 мм.
Дополнительная консоль
Для быстрой и простой работы в режиме настройки компьютера необходима дополнительная панель управления на передней части рамы. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время перенастройки.
Простая регулировка
Регулировка направляющей боковой линейки и подающего стола легко осуществляется с помощью рычагов быстрой регулировки с надежной фиксацией ручками зажима.
Боковая линейка
На первом горизонтальном шпинделе установлен щелерез и специальная линейка. Это позволяет формировать на заготовке сразу две базовые поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. Также можно снять легкую кривизну заготовок, получив изделие точной геометрической формы.
Система подачи
Приводные верхние гофрированные ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.
Управление зажимом
Три независимых пневматических регулятора, которые управляют зажимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают идеальное позиционирование заготовки во время обработки в каждой зоне. Сокращается время на переналадку станка, повышается производительность, в отличие от пружин, пневматика - стабильное и постоянное прессование заготовок на протяжении всего времени работы станка.
Редукторы
Редукторная система для привода подающих сдвоенных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхний и нижний ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок.
Боковой зажим
Боковой зажим, установленный напротив правого вертикального шпинделя с пневматической регулировкой. Позволяет деликатно обрабатывать заготовки небольших сечений, исключая их повреждение.
Приводные ролики в таблице
Базовая комплектация станка включает в себя 3 подающих приводных ролика в таблице.Благодаря им можно натягивать и обрабатывать шнуры естественной влажности на станке, расширяя производственные возможности станка.
Направляющие опоры
Цилиндрические направляющие, расположенные в начале и конце расширенной области обработки.
Благодаря мощной конструкции станка можно обрабатывать массивные заготовки в течение всей смены или более.
Электрические компоненты
В машине используется один из самых надежных в мире электрических компонентов SCHNEIDER Electric.
Централизованная система смазки
Централизованная система смазки позволяет дистанционно смазывать компоненты машины с помощью ручного насоса. Это сокращает время, затрачиваемое на обслуживание машины. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, которая исключает налипание смолы на стол и значительно снижает усилие на механизм подачи.
Вариатор
Вариатор с удобной шкалой отображения позволяет оператору быстро, не открывая защитного ограждения, производить бесступенчатую регулировку скорости подачи в зависимости от обрабатываемых заготовок и заданной производительности станка.
Полиуретановые ролики
На выходе заготовка натягивается полиуретановыми роликами, не допускающими повреждения заготовки, и нижними приводными, гладкими роликами. Обеспечивается высокое качество обрабатываемой поверхности.
Траверса нажимная
Прижимная балка станка выполнена из массивного профиля, к которому крепятся верхние узлы системы подачи заготовок. Такая конструкция обеспечивает стабильную работу и надежность даже при больших нагрузках.
Инвертор (ОПЦИЯ)
Электронная система управления скоростью подачи (инвертор). Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей от центральной панели. Диапазон регулировки от 6 до 40 м/мин.
Автоматический конвейер (ОПЦИЯ)
При необходимости станок может быть оснащен автоматическим питателем заготовок.
Дополнительный станок для заточки IRONMAC-250
Предназначен для заточки режущих инструментов: Головных резцов, ножевых барабанов, дисковых пил, концевых резцов (хвостовых резцов и сверл), ножей, применяемых на четырехсторонних станках.
- Макс. размеры упакованных резцов (D x d x B): 300 x 50 x 250 мм
- Макс. Размеры плоских ножей (L x B): 200 x 40 мм
- Ø хвостовика торцевой фрезы: 3 - 13 мм
- Общая мощность: 0,7 кВт
Универсальный станок для заточки IRONMAC 250
Аспирационный UVP-7000
Применяется к четырехсторонним станкам для удаления сухой стружки и пыль из зоны обработки и предотвращение ее попадания в окружающую среду.
- Производительность: 7000 м3/ч
- Мощность: 5,5 кВт
- Емкость хранилища: 0,8 м3
- Фильтрующие материалы: нетканый синтетический
Цеховые аспирационные системы
Рукавный фильтр ECOWOOD FPC (Турция)
Компактный рукавный фильтр с электромеханическим встряхиванием и накопительным контейнером предназначен для очистки воздуха от сухой нелипкой пыли в центральных аспирационных системах.
Фильтр устанавливается внутри магазинов в основном в мебельной и деревообрабатывающей промышленности. Контейнерный комплект отлично подходит для использования в зонах обработки с большим объемом отходов.
- Производительность: 6500 - 12 500 м3/ч
- Мощность: 7,5 - 18,5 кВт
- Емкость хранилища: 2,3 - 4,6 м3
- Фильтрующий материал: полиэфирные
EcoWood Food шланговые фильтры PC
TRIUMPH TH 7,5/8 винтовой компрессор R500L
TRIUMPH - немецкая группа, производящая широкий ассортимент металлообрабатывающего и другого промышленного оборудования, включая винтовые компрессоры.
- Производительность: 0,69 м3/мин
- Мощность: 5,5 кВт
- Мощность приемника: 500 л
- Прямой привод
- Уровень защиты двигателя IP54
компрессор TRIUMPH
G3 Плоские строгальные ножевые барабаны FANTACCI.(Италия)
- Легкие легированные корпуса
- Двусторонние стальные втулки
- Оснащены высокоскоростными стальными ножами HSS18%
- Высота резания от 60 мм до 230 мм
G3 Ножевые барабаны FANTACCI
Автоматическая подача заготовок и приемная система
По желанию заказчика, любой четырехсторонний станок может быть оснащен системой механизации любой сложности.
Преимущества:
- Повышение производительности на 30%
- Устранение брака готовой продукции
- Снижение затрат на продукцию
- Сокращение трудозатрат (исключает от 2 до 6 человек в зависимости от сложности линии)
Автоматическая система подачи ASP-6
БОЛЕЕ 2000 ЧЕТЫРЕХСТОРОННИХ БОБРОВЫХ МАШИН В ЭКСПЛУАТАЦИИ ПО ВСЕЙ РОССИИ
Дополнительные функции:
Производитель | Beaver |
Количество шпинделей, шт. | 6 |
Макс. сечение заготовки, мм | 230 х 160 |
Скорость подачи, м/мин | 6 - 24 |
Диаметр шпинделей, мм | 40 |
Частота вращения шпинделей, об/мин | 6000 |
Производимые изделия | Столярно-строительные изделия / клееный брус / клееный щит / погонажные изделия / детали для стандартного домостроения |
Джоинтер для прямых ножей | Нет |
Джоинтер для профильных ножей | Нет |
Контропоры | Нет |
Возможность установки пил | Есть |
Шпиндель №1, кВт | 7,5 (1-го нижнего) |
Шпиндель №2, кВт | 7,5 (правого) |
Шпиндель №3, кВт | 7,5 (левого) |
Шпиндель №4, кВт | 11 (1-го верхнего) |
Шпиндель №5, кВт | 11 (2-го верхнего) |
Шпиндель №6, кВт | 11 (2-го нижнего) |
Мощность двигателя подачи, кВт | 5,5 |
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт | 1,1 |
Общая установленная мощность, кВт | 62,1 |
Ширина, мм | 20 - 230 |
Толщина, мм | 8 - 160 |
Шпиндель №1, мм | 108 - 145 (1-го нижнего) |
Шпиндель №2, мм | 110 - 200 (правого) |
Шпиндель №3, мм | 110 - 200 (левого) |
Шпиндель №4, мм | 110 - 200 (1-го верхнего) |
Шпиндель №5, мм | 110 - 200 (2-го верхнего) |
Шпиндель №6, мм | 110 - 200 (2-го нижнего) |
Длина, мм | 4660 |
Ширина, мм | 1720 |
Высота, мм | 1730 |
Четырехсторонний станок Beaver 623
Контакты
Технические характеристики
Вес, кг | 4600 |
Купить Четырехсторонний станок Beaver 623 цена указана на сайте |