Четырехсторонний станок модели MBQ 516E (QMB516E )

Шпиндели станка, изготовленные базе надежных подшипников шведского производства («SKF») и прошедшие предварительную балансировку, обеспечивают высокую точность обработки заготовок (до 0,01 мм на п/м) на скорости вращения до 6000 оборотов в минуту (опционально – до 7500 об/мин). 4 подшипника, которыми укомплектован каждый шпиндель, гарантируют минимальное радиальное биение инструмента (0,01 мм). Конструкция шпинделей не предусматривает необходимости смазки, что существенно упрощает процедуру технического обслуживания оборудования. Высокое качество каждого шпинделя гарантировано заводом-изготовителем, проводящим обязательную предпродажную подготовку и тестирование поставляемого оборудования.

Регулировка перемещения шпинделей относительно обрабатываемой заготовки осуществляется посредством панели управления, размещенной на фасадной поверхности станка. Обеспечивая простоту и удобство работы оператора, такая система настройки оборудования исключает необходимость открытия защитного корпуса станка, предназначенного для сохранения чистоты в зоне перемещения шпинделей.

Износостойкие подающий и рабочий столы.

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.

Для настройки положения стола для подачи заготовок и направляющей линейки станок оборудован рычагами быстрой настройки.

Станина, выполненная методом литья из высокопрочного чугуна и обработанная высокими температурами, гарантирует точность и устойчивость всех настроек станка, отсутствие вибрации при обработке заготовок любой массы и плотности.

Регулировка и контроль работы всех узлов и механизмов станка производится посредством контрольной панели управления, выполненной в соответствии с современными требованиями безопасности деревообрабатывающего оборудования и отличающейся современным дизайном и простотой эксплуатации.

Вальцы, используемые для подачи заготовок, оборудованы пневматическими цилиндрами, при помощи которых осуществляется постоянный и равномерный прижим вальцов для надежной фиксации материала время подачи.

В режиме переналадки станка контроль за функционированием оборудования производится с дополнительной панели управления.

Станок укомплектован специализированной системой смазывания рабочих поверхностей, обеспечивающей надежное и длительное функционирование оборудования, а также точность обработки заготовок.

Эффективность работы станка существенно увеличена за счет специальной системы подачи заготовок небольшой длины (от 180 мм) одна за одной (заготовки длиной от 250 мм подаются в станок по одной).

Механизм подачи заготовок оснащен верхними рифлеными и нижним приводным роликом, обеспечивающими равномерное перемещение заготовок любых габаритов и массы без смещения.

Готовое изделие на выходе станка перемещается посредством двух пар роликов, выполненных из полиуретана, благодаря чему выпускаемая продукция надежно защищена от повреждений. Нижние приводные гладкие вальцы обеспечивают равномерное и плавное перемещение изделия.

Редукторный механизм, обеспечивающий привод подающих парных роликов посредством карданных валов, способен осуществлять передачу крутящего момента без потери мощности, благодаря чему обеспечивается равномерная и точная подача заготовок, а также исключается возможность их смещения относительно обрабатывающего инструмента.

Изменение скорости подачи материала происходит плавно благодаря вариатору (опционально – инвертору), работа которого регулируется с контрольной панели управления, что исключает необходимость открытия защитного кожуха.

Первый шпиндель оборудован пазовой фрезой и линейкой, посредством которых на заготовке формируются одновременно две базовые поверхности. Такая конструкция существенно повышает эффективность работы оборудования и качество обработки материала.