Четырехсторонний станок QUADRO NS-623 TARUKI

МАССИВНАЯ ЛИТАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ ТОЧНУЮ МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ

А также специальную термическую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок.

УВЕЛИЧЕННЫЙ ДИАМЕТР ШПИНДЕЛЯ ДО 50 ММ

Применяется в случае производственной необходимости обрабатывать заготовки шириной 260 мм, а также при работе гидроинструментом. При использовании шпинделя увеличенного диаметра рекомендуется устанавливать дополнительную контропору.

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ СТАТИЧЕСКИ И ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ

Отвечают всем требованиям автоматизированного современного производства, проходят обязательную предварительную обкатку перед установкой на станок, что в совокупности позволяет достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпиндели собраны на базе точных подшипников известной фирмы NACHI (Япония). Каждый горизонтальный шпиндель смонтирован на независимых направляющих и оснащен четырьмя разнесенными подшипниками.

ПОДАЮЩИЙ И РАБОЧИЙ СТОЛЫ

Прошли специальную термическую обработку и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм, твердость RC 70), что обеспечивает максимальную прочность и значительно повышает износоустойчивость. Регулировка перемещения стола и правой направляющей линейки осуществляется вручную при помощи рычагов быстрой настройки. Длина стола 1800 мм.

ОТСУТСТВИЕ ВИБРАЦИИД

Д вигатели привода шпинделей смонтированы на специальных подмоторных площадках, выполненных из литых элементов. Такая конструкция позволяет исключить возможность передачи вибрации от двигателей к рабочим узлам и сохранить максимальную точность обработки даже при высокой скорости подачи. Привод осуществляется посредством надежной плоскоременной передачи, каждый шпиндель имеет привод от отдельного двигателя.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПНЕВМОПРИЖИМАМИ

Раздельная регулировка усилия прижима подающих роликов и прижимных плит обеспечивает стабильную подачу и качественный прижим заготовки.

Для удобства оператора все элементы управления пневмосистемы расположены на передней панели станка.

РЕГУЛИРОВКА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ШПИНДЕЛЕЙ

По высоте до 60 мм позволяет установить на один шпиндель несколько фрез (как одинакового, так и различных профилей), что уменьшает время перенастройки станка.

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ПОРТ СМАЗКИ УЗЛОВ

Смазка основных узлов производится с порта, расположенного с фронтальной стороны станка. Такое конструктивное решение существенно сокращает время, затрачиваемое на обслуживание станка, и исключает возможность пропуска смазываемых узлов.

НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ФИКСАЦИИ ПИЛОМАТЕРИАЛА

Система фиксации состоит из оптимального количества приводных роликов (расположенных как в столе, так и над столом), исключает биение заготовки и позволяет избежать появления на поверхности характерной ряби, которая негативно влияет на качество конечного изделия. Количество приводных подающих роликов в столе зависит от модели станка.

Управление осуществляется с пульта оператора (без открывания кожуха).

РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ

Через карданные валы гарантирует надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок, что на прямую влияет на производительность станка.

БОКОВОЙ ПРИЖИМНОЙ БЛОК НАПРОТИВ ПРАВОГО ВЕРТИКАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЯ

Обеспечивает прижим коротких, а также узких и искривленных заготовок. Конструкция роликового блока гарантирует высокоточное позиционирование заготовок при этом быстро перенастраивается на размеры детали.

АККУРАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА

Обеспечивается двумя парами высокопрочных верхних роликов и нижними приводными гладкими роликами. Верхние ролики покрыты полиуретаном, который не позволяет повредить чистовую поверхность заготовки, минимализирует проскальзывание.

ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ

Локализована на передней панели станка, что позволяет легко и быстро производить настройку всех шпинделей, не открывая кожух. Специальные защитные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей, обеспечивая долговечность работы станка.

ЭРГОНОМИЧНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ

Была разработана с учетом ценного опыта многих конструкторов и специалистов по системам управления, с использованием новейших технологий станкостроения, для максимальной защиты и удобства оператора.

ИНВЕРТОР

Электронная система регулировки скорости дает возможность плавно регулировать скорость подачи заготовок в интервале возможных скоростей от 6 до 36 м/мин. Располагается на центральной панели.

СИСТЕМА ОГРАНИЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ПО ВЫСОТЕ

Со стороны подачи заготовки зона обработки закрыта защитным устройством, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала только на такую высоту, которая соответствует размерам обрабатываемого материала.

БЕЗОПАСНОСТЬ ОПЕРАТОРА

Все работы по управлению выполняются без открывания защитного кожуха.

Конструкцией станка предусмотрены ограждения движущихся узлов. Защитные устройства изготовлены из сплошного листового материала.

Основной выключатель с механическим замком.

На панели управления предусмотрены кнопки аварийной остановки станка.

ШУМОИЗОЛЯЦИЯ

Обеспечивается общим звукоизолирующим кожухом, ограждающим рабочую зону станка. Выполнен кожух в соответствии с требованиями норм безопасности.