все виды абразивов (дробь стальная, стеклянная)

Фрезерный обрабатывающий центр SKM NV5500L

Особенности

НАЗНАЧЕНИЕ:

NV5500L вертикального фрезерного центра позволяет выполнять сложную обработку поверхностей заготовки различными способами - фрезерованием, сверлением, расточкой, зенкованием, развертыванием отверстий, нарезкой резьбы и другими операциями.

Фрезерный центр оснащен ЧПУ (числовым программным управлением), большим количеством инструментального магазина с устройством для автоматической смены инструмента. Обработка заготовки контролируется по заданной программе. Сочетает в себе высокую производительность, гибкость перенастройки на другие режимы работы.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Фрезерные центры серии NV5500L широко используются в оснастке, пресс-формах, деталях машин и высокоточном оборудовании различного назначения.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

СХЕМА ПИТАНИЯ ГЛАВНОГО ШПИНДЕЛЯ:

ПРОИЗВОДИМАЯ ПРОДУКЦИЯ:

СХЕМЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ:

Фрезерование канавок и канавокСтендовое фрезерованиеДисковое фрезерованиеКонцевое фрезерованиеФрезерный стендФрезерование отверстий и карманов (фрезерование отверстий)>Фрезерование шпоночной канавкиФрезерование с тройником

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

СТАНДАРТ:

ДОПОЛНИТЕЛЬНО:

Дополнительные функции:

Производитель SKM
Установка 4-ой оси Есть
Конус шпинделя BT40
Частота вращения шпинделя, об/мин 12 000 (15 000 / 20 000)
Расстояние от центра шпинделя до колонны, мм 610
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм 130 - 640
Мощность двигателя шпинделя, кВт 11 / 15 / 18,5
Крутящий момент, Нм 70 / 95,5 / 117,8
Тип привода шпинделя Прямой
Мощность серво-двигателей по осям X / Y / Z, кВт 3 / 3 / 3
Мощность помпы СОЖ, кВт 1,1
Модель Fanuc 0i-MF PLUS (1)
Размер стола, мм 1500 x 570
T-образные пазы, мм 18 x 125 x 4
Макс. нагрузка на стол, кг 1000
Перемещение по оси X, мм 1350
Перемещение по оси Y, мм 570
Перемещение по оси Z, мм 510
Тип направляющих X / Y / Z Качения
Быстрые перемещения X / Y / Z, м/мин 36 / 36 / 30
Скорость подачи X / Y / Z, мм/мин 1 - 10 000
Емкость магазина инструмента 30 (40, 50)
Макс. вес инструмента, кг 8
Макс. длина инструмента, мм 300
Макс. диаметр инструмента (при полной загрузке ячеек), мм 80
Время смены инструмента, с 1,3
Точность позиционирования по осям X / Y / Z, мм ± 0,003
Повторяемость X / Y / Z, мм ± 0,002
Объем бака СОЖ, л 400
Давление воздуха, Бар 6
Диаметр ШВП, мм 40 / 40 / 40

Фрезерный обрабатывающий центр SKM NV5500L

    Контакты
    Страна
    Россия
    Город
    Москва
    Производитель
    АЛЬФА-ИНЖИНИРИНГ
    Категория объявления
    Предложение
    Категория оборудования
    Состояние товара
    новое
    Наличие товара
    в наличии
    Стоимость
    от 8 683 200 ₽
    Название организации:
    АЛЬФА-ИНЖИНИРИНГ
    Aдрес:
    Пресненская набережная, 12
    Контактное лицо
    Отдел продаж
    Контактный номер телефона
    +7 (495) 108-75-12

    ВЫСОКОЖЕСТКИЕ РОЛИКОВЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ТИПА LM

    Применяются для всех подач, обеспечивают высокую жесткость, высокую точность и скорость перемещения осей.

    НАКЛОННЫЙ ЗАЩИТНЫЙ КОЖУХ

    Подвижный стол по оси X и конструкция с наклонной защитой позволяют стружке, образующейся во время обработки, падать непосредственно на конвейер для стружки без необходимости установки внутреннего винтового конвейера. Такая конструкция обеспечивает превосходное удаление стружки из станка, меньший уровень шума и простое техническое обслуживание по сравнению со станками, оснащенными внутренними винтовыми конвейерами.

    ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН

    Магазин автоматической смены инструмента полностью защищен от возможных негативных нагрузок и ударов, обеспечивает надежную смену инструмента, может загружаться различными типами инструмента и подходит для длительной работы без вмешательства оператора.

    • BT 40 (SK40, CAT40 - опция)
    • 30 позиций (40 и 60 позиций - опция)
    • Смена инструмент-инструмент: 1,3 с.

    ШПИНДЕЛЬ

    Высокопроизводительный и мощный шпиндель с прямым приводом и максимальной скоростью 12 000 об/мин в стандартной комплектации (15 000 и 20 000 – опция) обеспечивает высокоскоростную обработку с низким уровнем вибрации и шума, повышает точность и качество готовых изделий.

    Шпиндель с двойным контактом Big Plus обеспечивает контакт между торцом и конусом шпинделя одновременно:

    • Повышенная жесткость обработки и минимизация прогиба,
    • Повышение точности обработки и улучшение качества поверхности,
    • Увеличенный срок службы инструмента,
    • Улучшение повторяемости при смене инструмента.

    ШАРИКО-ВИНТОВЫЕ ПАРЫ

    Шарико-винтовые пары закреплены на обоих концах с предварительным натяжением для минимизации теплового расширения.

    Шарико-винтовая передача большого диаметра закреплена на опорах с обоих концов с помощью высокоточных радиально-упорных подшипников P4.

    МОЩНЫЕ ДВИГАТЕЛИ

    Для достижения максимального результата, обрабатывающие центры компании SKM оснащаются двигателями низкой инерции, что позволяет достичь высокого крутящего момента при низких оборотах. В тоже время ускорение/замедление процесса нарезания резьбы сокращается до минимума.

    ПРОКАЧКА СОЖ ЧЕРЕЗ ШПИНДЕЛЬ

    Обеспечивает лучшее охлаждение инструмента и заготовки при сверлении глубоких отверстий малого диаметра.

    СИСТЕМА ЧПУ FANUC IHMI

    В базовой комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC iHMI, LCD монитор 15 дюймов.

    Интерфейс FANUC iHMI был разработан максимально простым и удобным для пользователя любого уровня. Интуитивно понятное меню, наглядный дизайн и большое количество анимированных элементов облегчают доступ к использованию даже наиболее сложных функций. Несмотря на значительные изменения, FANUC iHMI будет знаком и понятен всем пользователям систем FANUC. Инструмент для анализа проблем в процессе обработки.

    Особенности:

    • простая интеграция документации производителя, сортировка по группам,
    • все необходимые форматы (HTML,TXT, PDF),
    • набор документации отображается в соответствии с языковыми настройками интерфейса,
    • объем памяти для хранения документации - не более 500 Мб,
    • анализ и предотвращение возможных столкновений на основе данных 3D-моделей станка и оснастки,
    • измерение и отображение данных сервосистемы,
    • отслеживание по времени использования, пройденному пути, данным PMC и т.п.,
    • до 100 отслеживаемых элементов.

    Наглядность:

    • интуитивно понятный, наглядный дизайн с анимированными элементами,
    • список программ с использованием иконок анимированный экран для работы с координатными системами,
    • наглядные индикаторы нагрузки,
    • отображение текста ошибки,
    • отображение причины возникновения ошибки,
    • отображение руководства по устранению ошибки.

    УДАЛЕННЫЙ РАБОЧИЙ СТОЛ - подключение к CAD и CAM на удаленном ПК.

    УПРАВЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТАМИ - централизованное управление инструментами для повышения эффективности производства.

    КАЛЕНДАРЬ - планирование задач.

    ОЦЕНКА ВРЕМЕНИ ЦИКЛА - быстрая и максимально точная оценка времени цикла обработки.

    MANUAL GUIDE I (MGI)

    Служит для увеличения производительности за счёт сокращения суммарного времени на обработку чертежей перед началом изготовления и может использоваться как для простых, так и для сложных технологических процессов. Для программирования циклов машинной обработки, включая циклы вращения, фрезеровки, сверления и измерения, можно использовать подсказки или диалоговый режим, а также с легкостью осуществлять программирование деталей и симуляцию непосредственно на мониторе панели управления.

    ВЫСОКОНАДЕЖНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ

    Тормозные, силовые и релейные цепи объединены в одну систему плат, чтобы свести к минимуму поломку электрической системы и облегчить техническое обслуживание и ремонт. Все привода и контроллер поставляются от признанного мирового лидера автоматизации станков с ЧПУ – Fanuc (Япония).

    АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

    Обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что сокращает в разы их износ. Установка времени впрыска осуществляется через контроллер панели ЧПУ. Система смазки компактно встроена в корпус станка. Оповещение на панели оператора об минимальном уровне или окончании масла в резервуаре.

    МАСЛООТДЕЛИТЕЛЬ (СЕПАРАТОР СОЖ)

    Маслоотделитель (сепаратор СОЖ) дискового типа предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости.

    Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для налипания масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.

    Магазин на 30 инструментов
    Телескопические кожуха
    Встроенный конвейер (ленточный)
    Система подачи СОЖ
    Замок двери рабочей зоны
    Полная защита от брызг СОЖ
    Бак СОЖ
    Масляное охлаждение шпинделя
    Сигнальная лампа состояния станка 3 цвета
    Ручной маховик управления MPG на гибком проводе
    Жесткое нарезание резьбы
    Рабочее освещение LED
    Выравнивающие опоры
    Ручной инструмент
    Система автоматического отключения
    Трансформатор
    Гидравлический блок с предохранительным выключателем давления
    Система подачи СОЖ через центр шпинделя 20 / 60 / 70 бар
    Система измерения заготовки Renishaw / Hexagon / Интеграл
    Система измерения и привязки инструмента Renishaw / Hexagon / Интеграл
    Кондиционер электрошкафа
    Data Server (Дата-сервер)
    Подготовка станка для подключения дополнительной 4-й оси
    Накладной поворотный стол 4-я ось
    Шпиндель 15 000 или 20 000 об/мин с конусом ВТ40 (магазин инструмента 40 или 60 позиций)
    Пистолет для подачи СОЖ
    Смыв стружки с кожухов станины
    Воздушный обдув
    Пистолет подачи сжатого воздуха
    Уловитель паров СОЖ
    Бак для стружки
    Макс. диаметр инструмента (без инструмента в соседних позициях), мм 125
    Потребление электроэнергии, кВA 40
    Длина, мм 2809
    Ширина, мм 4890
    Высота, мм 2960
    Вес, кг 6565