Испарительные установки прямого горения

"

Установки прямого испарения СИНТЭК-И-Аиспользуются в составе групповых резервуарных установок для автономного газоснабжения различных объектов (жилых, промышленных, административных, сельскохозяйственных) и технологических нужд производственных объектов. Назначение установок прямого испарения СУГ (их также называют автономными установками испарения СУГ) - получение паровой фазы сжиженного углеводородного газа СУГ низкого давления из жидкой пропан-бутановой фазы. Необходимость в испарителях обусловлена тем, что часто естественного испарения сжиженного газа недостаточно для обеспечения газоиспользующего оборудования необходимым объемом паровой фазы. Кроме того, пропан и бутан имеют различные температуры испарения, что позволяет неравномерно получать паровую фазу и осаждать тяжелые фракции в баке. Для стабильного и равномерного испарения, независимо от давления, расхода и перепадов температур, применяют установки прямого испарения при сгорании.

Особенности испарительных установок прямого сгорания SINTEK производства GasSynthesis

Испарение жидкой фазы СУГ происходит при достижении необходимой температуры для получения паровой фазы. Температура испарения достигается за счет нагрева сжиженного газа.

Установки прямого испарения используют для нагрева СУГ устройства газовых горелок, в которых сжигается газ, тем самым нагревая резервуар сжиженного газа. Такой способ обогрева удобен, когда электричество не рекомендуется или отсутствует на объекте.

Установка GasSynthesis предлагает три проектных варианта испарителей прямого сгорания:

• Испаритель прямого сгорания СИНТЭК на раме
• Испаритель прямого сгорания СИНТЭК в шкафу
• Испаритель прямого сгорания СИНТЭК в теплоизолированной блочной коробке

Каждый вариант имеет свои преимущества. Выбор конструкции зависит от места работы установки (открытое/закрытое помещение, температура, влажность окружающего воздуха). Каркасные испарители применяются в закрытых помещениях и позволяют бесплатно устанавливать дополнительное оборудование (например, насосы). Шкафные испарительные агрегаты можно разместить в открытом пространстве, их легко перемещать при необходимости. Блочно-модульная конструкция испарительных установок прямого сгорания представляет собой стационарную конструкцию. Внутри блока-бокса сэндвич-панели может быть установлено дополнительное технологическое оборудование (насосы, компрессоры, емкости), которое защищено от несанкционированного доступа.

Принцип работы автономных испарителей прямого сгорания СИНТЭК производства GasSynthesis Plant

Сжиженный газ из бака поступает в теплообменник, пропуская газовый фильтр и манометр. При заданном температурном режиме горелка включается по сигналу датчика температуры, который нагревает сжиженный газ в теплообменнике. Полученную паровую фазу подают далее в технологическую линию по выходному газопроводу, на котором установлены устройство отсечки жидкой фазы, манометр и регулятор давления. В случае низкого потребления паровой фазы СУГ давление в испарителе будет повышаться, и жидкая фаза будет поступать обратно в резервуар. При увеличении потребления температура снижается, срабатывает датчик температуры, и горелка запускается автоматически.

Теплообменник перестает пополняться сжиженным газом при автоматическом срабатывании арматуры или при выравнивании давления в баке и испарителе.

Технические характеристики выпарных установок прямого сгорания производства установки синтеза газа

• производительность одного испарителя, входящего в состав установки - до 800 кг/ч
• давление жидкой фазы на входе - до 1,8 МПа
• давление паровой фазы на выходе - до 1,0 МПа
• Мощность горелки до 0,3 кВт

Преимущества выпарных установок прямого сгорания SINTEK производства GasSynthesis Plant

• высокая мобильность
• полная автономность испарителя прямого сгорания от внешних источников питания (электроэнергии) или от подачи теплоносителя
• возможность повышения производительности за счет установки дополнительных испарителей (если позволяют габаритные размеры шкафа или рамы)
• простой монтаж и быстрый ввод оборудования в эксплуатацию
• возможность автоматического и/или дистанционного управления испарителем прямого сгорания
• высокая степень защиты оборудования от превышения давления в системе и других возможных аварийных ситуаций
• возможность быстрого пуска испарителя