Ленточнопильный отрезной станок Hydmech M-20A

Станина станка - станина спроектирована и изготовлена из стальных компонентов, соединенных электросваркой, что обеспечивает высокую жесткость и устойчивость. В станину встроены шнек для удаления стружки и подвижный бак охлаждающей жидкости объемом 9 галлонов. По углам рамы расположены регулировочные болты. Двигатель мощностью 7,5 кВт - машина оснащена 41-мм режущим полотном, которое приводится в движение мощным двухступенчатым редуктором и двигателем мощностью 7,5 кВт с преобразователем переменного тока. Скорость движения режущего полотна легко регулируется на панели управления, а широкий диапазон скоростей позволяет обрабатывать различные виды материалов. Шкивы полотна - шкивы 559 мм изготовлены из высококачественного чугуна и наряду с валом редуктора оснащены износостойкими подшипниками. Направляющие полотна - представляют собой сменные твердосплавные вставки, заключенные в два сверхпрочных чугунных направляющих кронштейна, обеспечивают точность резания +/- 0,0508 мм на линейный дюйм заготовки, а также отличное гашение вибрации. Гидравлический привод направляющего кронштейна со стороны натяжного шкива позволяет легко регулировать зазор кронштейна. Приводная щетка для очистки полотна - стальная щетка приводится во вращение шкивом режущего полотна и обеспечивает очистку полостей между зубьями режущего полотна, тем самым достигая наилучших эксплуатационных характеристик и продлевая срок службы полотна. Система натяжения полотна - гидравлическая система натяжения режущего полотна обеспечивает равномерное автоматическое натяжение полотна и его быстрое ослабление при необходимости замены. Система подачи теплоносителя - хладагент перекачивается центробежным насосом, погруженным в бак хладагента емкостью 34 литра, и интенсивно подается через направляющие насадки с твердосплавным покрытием. Также доступны краны для регулировки количества подаваемого теплоносителя. Машина также оснащена шлангом с пистолетом для мойки машины и деталей. Гидросистема - давление в гидросистеме перекачивается мотопомпой мощностью 2,2 кВт. За счет усилия, создаваемого подачей гидравлической жидкости под давлением, поток которой распределяется с помощью трехпозиционных распределителей, осуществляются такие операции, как: управление тиском, подъем/опускание и поворот пильной рамы, регулировка натяжения режущего полотна, а также перемещение транспортировочного челнока. Доступ к насосу, двигателю и гидравлическому коллектору с распределителями достаточно прост, открывая дверцу для обслуживания гидроагрегата, что позволяет минимизировать продолжительность простоя. Система прямой вниз вертикальной подачи Hyd-Mech позволяет легко регулировать силу резания и скорость подачи пильной рамы. Показания скорости подачи отображаются на экране ПЛК машины, что позволяет осуществлять точную регулировку и регулировку. Электрическая система - электрические компоненты управления расположены в электрическом шкафу, расположенном в передней части машины. Ручные выключатели и органы управления ПЛК удобно расположены на панели управления. Все электрические компоненты и провода тщательно распределяются и маркируются для облегчения поиска и устранения неисправностей. Выключатель при отсутствии исходного материала - устанавливается на тиски с возвратно-поступательным движением, когда зажимные тиски без рабочей гидросистемы станка прекращают работу (при использовании этого выключателя текущая операция резания прекращается до остановки гидросистемы). Эта функция позволяет оставлять станок без присмотра, предотвращая продолжение цикла механической обработки без заготовки. Органы управления - пульт управления с переключателями и кнопками удобно расположен спереди машины, слева от разгрузочного конвейера, пульт управления позволяет оператору вручную управлять всеми функциями машины, включая функцию аварийной остановки. Цикл обработки автоматически контролируется Mitsubishi PLC 500. Оператор вводит рабочие данные с клавиатуры на панели управления PLC 500. Вводимыми основными данными являются требуемая длина позиции и количество позиций.Если PLC 500 доступен, вы также должны ввести требуемый угол резания для каждой детали. До 99 различных типов обработки могут быть сохранены в памяти PLC и могут быть вызваны и выполнены в любое время. Функция JOB QUEUE позволяет вызывать до 5 заданий из памяти и выполнять их последовательно. В ручном режиме ПЛК 500 отображает данные о скорости перемещения режущего лезвия, скорости подачи, значении длины и значении угла резания. В режиме ручного управления можно отрезать одну деталь. Для этого оператор должен ввести необходимую длину детали, нажать кнопку запуска цикла, вручную переместить полотно в нужное положение. После этого станок переместится на необходимую длину, сделает срез, и пильная рама снова переместится вверх. В дополнение к функции одной детали ПЛК 500 имеет функцию резки «перейти к», которая автоматически поворачивает пильную раму на угол, заданный вручную оператором. В автоматическом режиме управления ПЛК 500 отображает информацию о скорости движения полотна, скорости подачи, длине детали, требуемом и текущем количестве деталей и угле резания. Web Drive - двигатель привода режущего полотна управляется преобразователем Mitsubishi AC. Данная система обеспечивает плавную работу привода и бесступенчатое регулирование скорости движения полотна от 15 до 107 м/мин. Вертикальные тиски для зажима нескольких заготовок, занимающих весь рабочий объем машины - вертикальные гидравлические тиски давят на материал. Операции опускания (зажима) и подъема (разжима) вертикальных тисков синхронизированы с разжимом и зажимом боковых тисков. Эти вертикальные тиски необходимы при резке нескольких заготовок разного размера и формы одновременно. Вертикальные тиски также снижают вибрацию при резке. Вертикальные ролики - два ролика диаметром 76 мм вертикально установлены с каждой стороны загрузочного конвейера. Они используются для выравнивания заготовки. PLC 500 - полностью программируемый контроллер для автоматической обработки, позволяющий разрезать отдельные детали под заданным углом. Благодаря этому контроллеру станок способен автоматически поворачивать пильную раму на необходимый угол в заданных пределах, выполняя участок каждой детали с участками под разными углами. Регулятор усилия зажима тисков - позволяет регулировать усилие зажима обеих тисков. Регулятор усилия зажима рекомендуется применять при резке тонких труб, а также для других легких заготовок, при которых стандартное усилие зажима тисков может деформировать заготовку.