Ленточнопильный отрезной станок Hydmech M16A

Станина станка - станина спроектирована и изготовлена из стальных компонентов, соединенных электросваркой, что обеспечивает высокую жесткость и устойчивость. Станина оснащена винтом для снятия стружки и съемным баком для охлаждающей жидкости емкостью 34 л. По углам станины расположены регулировочные болты. Подающий роликовый конвейер и возвратно-поступательные тиски обеспечивают движение 813 мм за один проход с точностью 0,127 мм/шаг. Двигатель мощностью 7,5 л.с. оснащен 34-мм режущим полотном, которое приводится в движение мощным двухступенчатым редуктором и двигателем мощностью 5,5 кВт с преобразователем переменного тока. Скорость движения режущего полотна легко регулируется на панели управления, а широкий диапазон скоростей позволяет обрабатывать различные виды материалов. Шкивы полотна - 483 мм шкивы изготавливаются из высококачественного чугуна и наряду с валом редуктора комплектуются износостойкими подшипниками. Направляющие полотна - представляют собой сменные твердосплавные вставки, заключенные в два сверхпрочных чугунных направляющих кронштейна, обеспечивают точность резания +/- 0,0508 мм на линейный дюйм заготовки, а также отличное гашение вибрации. Гидравлический привод направляющего кронштейна со стороны натяжного шкива позволяет легко регулировать зазор кронштейна. Приводная щетка для очистки полотна - стальная щетка приводится во вращение шкивом режущего полотна и обеспечивает очистку полостей между зубьями режущего полотна, тем самым достигая наилучших эксплуатационных характеристик и продлевая срок службы полотна. Система натяжения полотна - гидравлическая система натяжения режущего полотна обеспечивает равномерное автоматическое натяжение полотна и его быстрое ослабление при необходимости замены. Система подачи теплоносителя - хладагент перекачивается центробежным насосом, погруженным в бак хладагента емкостью 34 литра, и интенсивно подается через направляющие насадки с твердосплавным покрытием. Также доступны краны для контроля количества подаваемого теплоносителя. Машина также оснащена шлангом с пистолетом для мойки машины и деталей. Гидросистема - давление в гидросистеме обеспечивается насосом мощностью 2,2 кВт. За счет усилия, создаваемого подачей гидравлической жидкости под давлением, поток которой распределяется с помощью трехпозиционных распределителей, осуществляются такие операции, как: управление тиском, подъем/опускание и поворот пильной рамы, регулировка натяжения режущего полотна, а также перемещение транспортировочного челнока. Доступ к насосу, двигателю и гидравлическому коллектору с распределителями достаточно легко, открыв дверцу отсека гидравлического оборудования. Время простоя максимально сокращается. Система прямой вниз вертикальной подачи Hyd-Mech позволяет легко регулировать силу резания и скорость подачи пильной рамы. ПЛК отображает информацию о скорости подачи для точной регулировки. Электрическая система - компоненты электрической системы находятся в электрическом шкафу спереди машины. Ручные выключатели и органы управления ПЛК удобно расположены на панели управления. Все электрические компоненты и провода тщательно распределяются и маркируются для облегчения поиска и устранения неисправностей. Выключатель при отсутствии исходного материала - устанавливается на тисках с возвратно-поступательным движением, когда зажимные тиски без обрабатываемой гидросистемы станка прекращают работу (при использовании выключателя работа резки прекращается до остановки гидросистемы). Эта функция позволяет оставить станок без присмотра, не допуская повторения цикла без заготовки. Органы управления - пульт управления с переключателями и кнопками удобно расположен на передней части машины слева от разгрузочного конвейера, пульт управления позволяет оператору вручную управлять функциями машины, а также аварийным отключением. Цикл автоматически управляется ПЛК Mitsubishi 100 или дополнительным ПЛК 500. Оператор вводит рабочие данные с клавиатуры на пульте управления.Основными данными для ввода являются требуемая длина детали и количество деталей (при использовании контроллера PLC 500 также вводится требуемый угол резания каждой детали). В памяти ПЛК может храниться до 99 различных видов работ с возможностью загрузки и выполнения их в любое время. Функция JOB QUEUE позволяет загружать до 5 заданий в последовательности из памяти и запускать их. Ручной режим управления - ПЛК отображает информацию о скорости режущего лезвия, скорости подачи и длине. (Дополнительный ПЛК 500 также отображает информацию об угле резания.) В режиме ручного управления можно отрезать одну деталь. Для этого оператор должен ввести длину детали, нажать кнопку запуска цикла, вручную переместить полотно в нужное положение. После этого станок переместится на необходимую длину, сделает срез и поднимет пильную раму. В дополнение к функции одной детали ПЛК 500 имеет функцию резки «перейти к», которая автоматически поворачивает пильную раму на угол, заданный вручную оператором. Автоматический режим управления - ПЛК отображает информацию о скорости перемещения режущего лезвия, скорости подачи, длине детали, требуемом количестве и текущем количестве деталей (опциональный ПЛК 500 также отображает информацию об углах резания). Web Drive - двигатель привода режущего полотна управляется преобразователем Mitsubishi AC. Данная система обеспечивает плавную работу привода и бесступенчатое регулирование скорости движения полотна от 15 до 107 м/мин. Вертикальные ролики - два ролика диаметром 76 мм вертикально установлены с каждой стороны загрузочного конвейера. Они используются для выравнивания заготовки. Регулятор усилия зажима тисков - позволяет регулировать усилие зажима обеих тисков. Регулятор усилия зажима рекомендуется применять при резке тонких труб, а также для других легких заготовок, при которых стандартное усилие зажима тисков может деформировать заготовку.