Линия оптимизации SUPERPUSH 200 OPTIMUS

Общая характеристика:
Современные деревообрабатывающие заводы активно используют линии оптимизации, поскольку представляют собой комплекс оборудования, предназначенного для высокоточного и экономичного раскроя древесины и сортировки продукции по типу или размеру. Все линейное оборудование управляется системой числового управления, непосредственно подключенной к программному обеспечению персонального компьютера оператора, тем самым обеспечивая высокую скорость работы и полную согласованность всех процессов. Все эти качества обеспечивают экономию расходных материалов, отличное качество и высокую скорость обработки заготовок, производительность линии, а также легкость, удобство и безопасность оператора.
Назначение:
Оптимизационная линия SUPERPUSH 200 OPTIMUS используется в деревообрабатывающей промышленности для экономичной поперечной распиловки заготовок из различных пород древесины с целью высокоточного резания материала по длине, удаления дефектных участков (с гнилью, узлами, смолой). Линейное оборудование способно сортировать материал по заданным параметрам.
Базовый пакет оптимизационной линейки SUPERPUSH 200 OPTIMUS включает в себя следующие компоненты:
- персональный компьютер, оснащенный лицензированной операционной системой «Windows XP Professional» - шкаф для размещения электрических компонентов, - транспортер для загрузки материала для обработки, снабженный эжектором, - устройство для считывания с поверхности заготовок маркировки, производимое оператором - пильный узел и рабочий стол - стол для разгрузки линии, на которой собирается готовая продукция.
Особенности конструкции линии, оптимизирующей SUPERPUSH 200 OPTIMUS:
1. Программное обеспечение и система ЧПУ.Линейное программное обеспечение предназначено для операционной системы Windows XP Professional и способно выполнять множество различных функций, наиболее важными из которых являются: обработка введенных оператором параметров, ведение статистики, автоматический поиск и загрузка обновлений (ПК оснащен модемом и возможностью подключения к сети)разработка вариантов оптимизации раскроя под выбор оператора, диагностика состояния оборудования в любое время работы линии с отображением информации на экране, обширная память для программ обработки и оптимизации, режим моделирования, позволяющий варьировать и комбинировать разнообразные программные параметры для достижения наиболее эффективной обработки материалов, и т.д.
Ввод параметров и управление программой осуществляется с помощью эргономичной клавиатуры, оснащен системой защиты от пыли, и большим жидкокристаллическим цветным монитором (диагональю 19 дюймов). ПК оснащен возможностью подключения печатающего устройства для печати необходимых данных, USB-порт для ввода и вывода информации, а также система связи программного обеспечения с системой ЧПУ, что позволяет контролировать узлы обработки и параметры резки, определять размеры обрабатываемого материала, а также сортировать готовое изделие. Линейка оснащена новейшей системой числового управления, разработанной на базе высокоскоростного процессора и надежных плат. Все электрооборудование линии базируется в специально отведенной коробке, внутренняя часть которой надежно защищена от неблагоприятных воздействий окружающей среды и вибрации. Наличие системы вентиляции и термостата позволяет поддерживать оптимальную температуру внутри электрического шкафа, что предотвращает перегрев механизмов и, следовательно, обеспечивает их длительный эффективный срок службы.
2. Устройство загрузки материала.Подача заготовок в зону обработки осуществляется с помощью загрузочного конвейера, снабженного толкателями и управляемого с персонального компьютера оператора с помощью цифровой системы управления.Рабочая поверхность загрузочного конвейера расположена под углом 30 градусов, что позволяет легко загружать заготовки и удерживать их под прямым углом при распиловке.
Скорость тележки, в соответствии с требованиями безопасности, регулируется в диапазоне от 0 до 120 м/мин, что позволяет подобрать оптимальный режим работы оборудования в соответствии с производственными задачами, размером обрабатываемого материала и заданными параметрами сортировки.
Толкатели размещаются на каретке, предназначенной для поддержки конструкции за счет увеличения угловых моментов силы и грузоподъемности, создаваемых большими размерами (300х345х25 мм). Подающее устройство имеет привод от бесщеточного двигателя через трансмиссию посредством зубчатого ремня, имеющего внутренние вставки из высокопрочной стали, обеспечивающие повышенную надежность и износостойкость конструкции ремня.
Точность и высокая скорость скольжения достигаются благодаря наличию прецизионных стальных направляющих с высокой жесткостью и защитой от пыли, что гарантирует минимальную силу трения и длительный срок службы оборудования.
Основание устройства выполнено из высокопрочного алюминия, имеет стальную опору и покрыто листами из стали 8 мм, что обеспечивает устойчивость и жесткость конструкции, минимальный уровень вибрации оборудования, что влияет на точность и стабильность всех настроек.
3. Блок считывания маркировки заготовки.Эжектор оснащен высокочувствительной системой считывания маркировок, ранее нанесенных оператором на поверхность обрабатываемого материала. Высокая степень защиты данного агрегата, а также наличие высокочувствительных фотоэлементов обеспечивают эффективное восприятие этикеток для точной, качественной и оптимальной распиловки заготовок.
4. Пильный узел.Пильный узел линии основан на высокопрочной устойчивой конструкции из стальных профилей и листов. Рабочий стол расположен под углом 30 градусов для обеспечения удобства и высокой скорости движения обрабатывающего материала. Этот блок подключается к другим устройствам линии оптимизации с помощью высокопрочной надежной системы крепления.
Пильный узел приводится в действие электродвигателем мощностью 5,5 кВт, что обеспечивает качественное и быстрое распиливание заготовок из хвойных и лиственных пород. Скорость работы обрабатывающего инструмента регулируется оператором с помощью компьютера, при этом цикл распиловки варьируется от 0,1 до 2 секунд.
Надежная фиксация заготовок для качественной и точной распиловки осуществляется с помощью прижимного механизма, работающего от пневматической системы.
Пильный узел перемещается с помощью направляющих планок из высокопрочного алюминия, отличающихся жесткостью, износостойкостью, а также простотой и простотой монтажа. Производительность станка и обработка материалов могут быть улучшены за счет возможности точной настройки всех пневматических компонентов и механизмов в соответствии с производственными целями и характеристиками и параметрами заготовки.
5. Получение обрабатываемых заготовок.Приемный стол линии, расположенный на выходе, изготовлен из высокопрочной износостойкой стали повышенной толщины и имеет длину 3000 мм, что позволяет собирать детали разного веса и размеров. Поверхность наклонена под углом 30 градусов, что обеспечивает простоту, высокую скорость и точность перемещения готового изделия.Salvador _ Superpush _ 200

Схема линии