Полуавтоматический шипорезный станок для сращивания ШС-03

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:

Полуавтоматический натяжной станок для ShS-03 сращивания, выпускаемый в России, - оборудование, применяемое в деревообрабатывающей промышленности для обработки торцевых поверхностей заготовок с целью нарезания зубчатых шпилек различных размеров (в том числе, и в соответствии с ГОСТ 19414-90). Заготовки, обработанные на шиповых станках, используются в качестве материала для сращивания в процессе изготовления длинномерных изделий на прессовом оборудовании.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Натяжной станок ShS-03 используется для обработки торцов прутка небольшой длины (до 1000 мм) с целью резки зубьев зубчатой конфигурации, с помощью которых эти заготовки сращиваются при их дальнейшей обработке на прессовом оборудовании для производства длинномерных материалов. Обработка материала на станке данной модели производится автоматически, что позволяет использовать данное оборудование в составе производственных линий, занятых торцовым сращиванием заготовок. Особенности полуавтоматического станка для сращивания шипов ShS-03:

• Рабочая поверхность оснащена функцией токарной обработки (ручной), обеспечивающей возможность обработки обоих концов заготовок, а также сдвиговой резки за половину шага.
• Высококачественная и надежная пневматическая система станка производства итальянской компании CAMOZZI используется для работы прижимных механизмов (расположенных сверху и сбоку), обеспечивая стабильную и прочную фиксацию материала для качественной обработки.
• Для высокоскоростного, равномерного и точного перемещения каретки используется электромеханическая система, состоящая из редукционного двигателя итальянского производства. («CITI») и инвертор американской компании «Lenze», с помощью которого бесступенчато регулируется скорость каретки в диапазоне от 2,5 до 15 м/мин.
• Пневматический пистолет, которым оснащен станок, смешивает заготовки для предотвращения их обрезки фрезой во время возврата рабочего стола в исходное положение.
• Промышленный контроллер немецкой компании Delta задает скорость работы всех узлов и механизмов, обеспечивает стабильную подачу материала в рабочую зону независимо от нагрузки на фрезу, это обеспечивает высокую точность и чистоту изделия.
• Полный цикл станка для резки шипов состоит из двух последовательных этапов: Изготовление мини-шипа на передней торцевой поверхности заготовок с последующим поворотом рабочей поверхности (во время которого выполняется полуступенчатое смещение) для обработки противоположного торца.

На станке вручную выполняются следующие операции:

• формирование пакета заготовок шириной 500 м,
• вращение рабочей поверхности,
• перемещение готовых заготовок на приемный стол.

В автоматическом режиме станок выполняет следующие операции:

• закрепление материала с помощью прижимных устройств,
• перемещение каретки,
• выравнивание торцевых поверхностей круглой пилой,
• разрезание шипа,
• перемещение каретки в исходное положение.