Проволочно-вырезной электроэрозионный станок Kingred KD1000ZL

Отличительные особенности

Назначение:

Электроэрозионные станки для резки проволоки предназначены для изготовления инструмента, деталей машин, ювелирных изделий, штампов и др. Возможна обработка деталей из закаленной стали, высокопрочных композиционных сплавов, титана, графита и др.

Основное условие - материал должен быть электропроводным.

Область применения:

Эти машины могут использоваться для изготовления точных деталей машин, а также при производстве штампов и пресс-форм, измерительных инструментов. Повторное использование электрода-инструмента - молибденовой проволоки, удобство ее заполнения снижает затраты на использование этих станков.

Станки этой серии позволяют обрабатывать детали с точностью 0,006 мм и шероховатостью поверхности до Ra 0,8, что приближает их по применению к гораздо более дорогим станкам из латунной проволоки.
Изготовление матрицы
Изготовление измерительного инструмента
Высококачественное изготовление пресс-формы и матрицы

Схемы механической обработки:

Электрический разряд Осевое смещение

Конструктивные особенности:

• Повышенная жесткость
• Угловое обрабатывающее устройство
• Система привода
• Т-образная конструкция основания станины
• Литой рабочий стол с жесткостью Ребра
• Жесткие направляющие по осям X и Y с внутренним ребром
• Прочная конструкция рамы и рабочего стола
• Высокоточные линейные направляющие
• Высокоточные CB класса P
• Двойные высокоточные линейные Направляющие
• Система перемотки и натяжения проволоки
• Сенсорный экран
• Функции позиционирования
• Специально разработанная система ЧПУ

Термически сбалансированный слой повышенной жесткости.

Отличается высокой точностью позиционирования, современной системой ЧПУ с большим набором функций, наличием удобного пульта управления.

1. Жесткая литая станина из высококачественного чугунного HT250.
2. Двойной отпуск для обеспечения отсутствия внутренних напряжений и длительного поддержания точности станка.
3. C-образная структура с верхней колонной без пустот исключает деформацию и является гораздо более жесткой, чем F-образная структура.
4. Т-образная конструкция основания станины минимизирует деформации в крайних точках перемещения крестообразного стола.

1. Запатентованная вертикальная конструкция узла обработки под углом ± 12 °/80 мм, оси U, V приводятся в движение высокоточными CC по линейным направляющим.
2. Пульт дистанционного управления для максимального удобства.
3. Ось Z может быть выровнена относительно заготовки с минимальным зазором.
4. Ось Z оснащена низкоскоростным приводом с большим крутящим моментом, что позволяет не перематывать провода при установке оси Z, что очень удобно при обработке заготовки переменной высоты.

Станки серии ZL оснащены сервомоторами и настольными сервомоторами для высокой точности и надежности.

Минимизирует деформации в крайних точках перемещения крестообразного стола

Высокоточные линейные направляющие Hiwin X-axis P-класса, Y

Hiwin класса H двойные высокоточные линейные направляющие на осях U, V, Z

Сенсорный экран системы управления перемещением проволочного барабана ПЛК

Система ЧПУ на базе Windows имеет встроенную систему CAM KCUT, которая позволяет создавать управляющую программу на станке без использования дополнительного программного обеспечения, и встроенного Функция «Автотехнолог» сама выберет оптимальные режимы резки.

Функции ЧПУ:

• Определение кромки заготовки,
• Определение центра отверстий,
• Функция автотехника,
• Сброс,
• Режим моделирования,
• Защита от разрыва проводов

>Стандарт:

1. ЧПУ с сенсорным дисплеем Windows XP
2. Емкость для воды - 1 шт.
3. Сервомоторы X/Y Yaskawa (Япония) (для серии B) - 2 шт.
4. CAD/CAM Autocut - 1 комплект
5. Система перекачки и фильтрации гидравлической жидкости
6. Повторное использование инструмента с проволочными электродами
7. Насос с комплектом кабелей - 1 шт.
8. Насадки - 1 шт.
9. Кабель питания - 1 шт.
10. Пульт дистанционного управления - 1 шт.
11. Узел натяжения и перемотки проволоки - 1 шт.
12. Шаблон для вертикальной центровки проводов - 1 шт.
13. Нож - 1 шт.
14. Катушка из молибденовой проволоки 2000 м - 1 шт.
15. Виброопоры с анкерными болтами - 1 комплект
16. СС с двойной гайкой на осях X/Y класса точности P2 (для серии A) - 1 компл.
17. Оптические линейки на осях X/Y (для серии B) - 1 комплект
18. Высокоточные направляющие Hiwin (для серии B) Тайвань) X/Y/U/V - 4 шт.
19. Микро шаговые двигатели U/V - 2 шт.
20. Трансформатор - 1 шт.
21. Электрические реле Omron (Япония) - 1 блок
22. Генератор импульсов Meanwell (Тайвань) - 1 блок
23. Конденсаторы. Hitachi (Япония) - 1 комплект
24. Автоматическая система смазки - 1 комплект
25. Автоматическая система контроля натяжения проволоки - 1 комплект
26. Дополнительный комплект токоприемника
27. Дополнительная катушка из молибденового провода

Дополнительные фильтры (Опция)

28. Антикоровый концентрат (опция)
29. Набор зажимов (Опция)

ЧПУ с сенсорным дисплеем Windows XP

Простота работы с интуитивно понятным интерфейсом.

Бак для воды - 1 шт.

Обеспечивает циркуляцию и подачу охлаждающей жидкости в рабочую зону машины.

X/Y серводвигатели Yaskawa (Япония) (для серии А) - 2 шт.

Обеспечение высокой точности перемещений рабочего стола.

Автозапуск CAD/CAM - 1 единица.

Позволяет генерировать программу управления непосредственно на стойке ЧПУ без дополнительного программного обеспечения.

Дополнительная катушка с молибденовой проволокой (опция)

Дополнительные фильтры (опция)

Для продления срока службы хладагента.

Антикоровый концентрат (опция)

Предотвращает коррозию детали станка и обрабатываемого материала и повышает качество обработки.

Набор зажимов (опция)

Чтобы зафиксировать заготовку на рабочем столе.

Встроенная система CAM с ЧПУ для создания управляющих программ:

1. Шаг # 1
2. Шаг # 2
3. Шаг # 3
4. Шаг # 4
5. Шаг # 5

ol>

Шаг № 1

Создание цикла обработки в AutoCAD 2002.

Шаг 2

Открывает диалоговое окно АВТОРЕЗКА.

Шаг 3

Проверка выходных параметров (количество проходов, деление на припуски, смещение проволоки, тип обработки пуансона/штампа).

Шаг № 4

Автоматическая генерация проводников.

Шаг № 5

Запустите программу.

Габаритные размеры:

Производитель	Kingred
Общая мощность, кВт	2,4
Макс. вес заготовки, кг	1000
Перемещение по оси X, мм	700
Перемещение по оси Y, мм	1000
Перемещение по оси Z, мм	295
Макс. размеры заготовки, мм	950 x 1170 x 280
Диаметр проволоки, мм	Ø 0,12 - 0,25
Скорость перемотки проволоки, м/с	10,4
Угол наклона, проволоки, мм	± 10° / 80
Разрешение импульсов, мм/импульс	0,001
Точность обработки, мм	± 0,006
Наилучшая шероховатость поверхности, мкм	0,8
Макс. рабочий ток, А	7
Макс. производительность, мм²/мин	260
Точность конусной обработки, мм	± 0,015
Габаритные размеры бака СОЖ, мм	1045 x 600 x 747
Длина, мм	2800
Ширина, мм	2400
Высота, мм	2100
Вес, кг	6000