Станок заточной универсальный IRONMAC M300

Обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка, что гарантирует высокую точность заточки инструмента.

Благодаря высокой массе станка не требуется фундамент для его установки.

Изготовлены из высокопрочных износостойких сталей.

Обеспечивают плавность хода рабочего стола и, следовательно высокую точность заточки (отклонение по длине рабочего стола от прямолинейности ± 0,005 мм на 1 м)

Осуществляется за счет маховика:

• обеспечивается плавность перемещения заточного стола и процесса заточки
• исключает влияние человеческого фактора

Ход стола регулируется при помощи подпружиненных упоров

• это значительно экономит время заточки и увеличивает производительность станка.

Представляют собой подпружиненные упоры, регулируемые по всей длине рабочего стола – это значительно экономит время заточки и увеличивает производительность станка.

Осуществляется за счет передачи винт-гайка – это позволяет с высокой точностью настраивать съем с изношенной грани инструмента, как следствие увеличивается ресурс затачиваемого инструмента.

Минимальная величина съема материала с изношенной грани инструмента равна 0,01 мм.

Оснащено высокоточными насеченными лимбами и 6-ти кулачковым патроном (размерность 4”)

Устройство 300D позволяет затачивать сверла, центровочные сверла, ступенчатые сверла, цековки и т. п., а также заходную часть метчика).

Особенность конструкции позволяет затачивать сверлильный инструмент с различными хвостовиками, как с цилиндрическими, так и с коническими конус Морзе 1, 2, 3.

Для сверл и другого инструмента с коническими хвостовиками (поставляется в комплекте с устройством 300D).

Для сверл и другого инструмента с коническими хвостовиками (не поставляются в комплекте с устройством 300D).

Для устройства 300RC, 300E – диаметр цанги 6, 8, 10, 12, 16, 20 и 25 мм). Другие размеры цанг свыше 6 мм по отдельному согласованию.

Для устройства 300RC, 300E – диаметр цанги 3, 4 или 5 мм (указывается при заказе). Другие размеры цанг ниже 3 мм по отдельному согласованию.

А так же фасонных фрез, торцевых фрез, червячных и модульных фрез.

Устройство оснащено подпружиненным упором, позволяющим затачивать насадные (торцевые, отрезные и прорезные) и концевые фрезы (грибковые и для T-образных пазов) по плоским граням.

Для заточки дисковых отрезных и прорезных фрез (2-х и 3-х сторонних), фасонных фрез, торцевых фрез, червячных и модульных фрез.

Длина оправки зависит от толщины / высоты фрезы и указывается при заказе.

Также необходимо при заказе указать диаметр оправки (соответствует посадочному диаметру фрезы).

Для круглого наружного и внутреннего шлифования.

Устройство оснащено задним поддерживающим центром (пинолью) для осуществления наружного шлифования.

Устанавливается вместо 3-х кулачкового патрона.

Передний центр, устанавливаемый в переднюю бабку позволяет использовать устройство для межцентрового наружного шлифования, что необходимо для шлифования валов, штифтов, колец, втулок и т. п.

Предназначено для снятия торцевых и радиальных биений шлифовального кругов, а также для придания кругу определенного профиля.

Устройство выполнено в виде державки с закрепленным в нее алмазным карандашом.

Устройство устанавливается на рабочий стол и закрепляется в Т-образный паз, что облегчает процесс правки шлифовального круга и делает его наиболее точным, за счет снижения влияния человеческого фактора.

Для сверл диаметром от 3 до 38 мм и длиной от 200 до 3000 мм.

По согласованию с заказчиком возможна поставка устройства для заточки ружейных сверл диаметром от 2 до 42 мм.

Применяется для заточки инструмента из инструментальной и быстрорежущей стали.

Количество кругов указываются при заказе.

Применяется для заточки и доводки инструмента из твердого сплава.

Количество кругов указываются при заказе.

Предназначены для финишной высокоточной заточки и доводки инструмента из инструментальной и быстрорежущей стали.

Количество кругов указываются при заказе.

С изменяемым коэффициентом оптического увеличения. Камера CCD с микроскопом позволяет контролировать параметры инструмента до и после заточки.

Позволяет производить отчет линейных перемещений по осям X и Y.

Данное устройство позволяет безошибочно находить нулевые точки затачиваемого инструмента и отслеживать перемещения осей при помощи, числовых значений, отображаемых на панели управления осями, что обеспечивает высокую точность заточки.

Повышает жесткость и виброустойчивость станка, позволяет использовать на станке систему подачи СОЖ, что увеличивает качество заточки инструмента.

Тумба оснащена полками для хранения инструмента и принадлежностей и закрывающейся на ключ дверью.

Позволяет увеличивать съем металла с изношенной грани инструмента, уменьшая, тем самым время его заточки и предотвращает попадание абразивной пыли в дыхательные органы оператора-заточника.

Выполнен из стали и вынесен за пределы станка, что с легкостью и минимальными затратами времени позволяет заменять отработанную охлаждающую жидкость.

Выполнен из стали и вынесен за пределы станка, что с легкостью и минимальными затратами времени позволяет производить его чистку от абразивной пыли.

Позволяет измерять торцевые и радиальные биения осевого инструмента, а также вымерять отклонение от прямолинейности хода каретки (заточного стола) и затачиваемого ножевого инструмента.

Штатив оснащен индикатором часового типа ИЧ-10 с подпружиненным штоком.

Контроль угла заточки, съема, и высоты зубьев фрезы осуществляется по градуированной шкале.