Термоформовочный станок АБС-201

Машина была продана ABS-201 использована в 2017 году.

400x600 мм, образующий расширитель стола

Описание продукта

Оборудование для производства блистеров любой сложности.
Формовочная машина производит блистерную упаковку вакуумным формованием в автоматическом режиме одновременно с резанием формованного изделия по заданному контуру.
Посмотрите видео - машина уникальна. Дизайн запатентован!
Технические характеристики автоматической блистерной машины "ABS- 201 »
Модель ABS-201 поле формирования 400х600
Назначение:
- изготовление блистерной упаковки произвольной формы,
- пробивка формованного изделия по заданному контуру,
- сечение формованного листа гильотиной
1 Переработанный материал
- тип пленки - ПВХ, ПС, ПЭТ
- толщина формованного материала, мм - 0,15 ÷ 1,0
- ширина рулона пленки, мм, не более - 440
- диаметр рулона пленки, мм, не более - 500
- внутренний диаметр втулки рулона, мм - 76
пленка (в рулоне)
1.1. Производительность, циклов/час до 700 (в зависимости от габаритных размеров изделия, типа пленки и ее толщины)
1.2. Производительность режущей головки, циклов/час до 700 (рулонная резка)
2. Исполнение - вакуумное, с подогревом пленки
2.1. Метод формования - вакуумный, с нагревом пленки
- число одновременно (за цикл) сформированные блистеры определяются размерами и конфигурацией блистера
- отверстием матрицы (выше линии растяжения пленки), мм, не более 195
- отверстие матрицы (ниже линии растяжения пленки), мм, 15 ÷ 55
- подъем гильотины 90
2.2. Время смены формовочной оснастки, мин. до 10
2.3. Производительность вакуумного насоса, м &sup3 ;/ч 40
2,4. Пленочный нагрев
- температура нагрева стеклокерамических нагревателей
определяется экспериментально, в зависимости от толщины пленки и сложности формы блистера
- количество зон нагрева 7 или 12
2,5. Жидкостное охлаждение, регулируемый воздух
2.5.1. Нижний формовочный стол
- циркуляция тосола - центробежный насос
- объем тосола, л - 15
2.5.2. Верхний формовочный стол
- регулируемое воздушное охлаждение
2.6. Тип привода перемещения узлов формовочной оснастки, узла нагрева, прессования пленки в зоне вытяжки и секций пленки на выходе из рабочей зоны - Пневмопривод
2.7. Удлинение пленки - Мотор-редуктор
2.8. Переменный ход удлинителя
2.9. Режущее оборудование
- привод резки - стержневые ножи, гидронасосная станция
- максимальное допустимое давление в гидросистеме, кгс/см ² - 120
- усилие резания, - кг 5000 – 24000 (в зависимости от конфигурации блистера, материала и толщины пленки)
- отработанное масло - гидравлическое масло - ВМГЗ, объем 90 л
- общая длина прутковой ножевой ленты, мм, - не более 5000 – 8000 (в зависимости от разрезаемого материала)
- время смены оснастки, мин до 10
2.10. Узел размотки активной пленки
мотор-редуктор
2.11. Подача сжатого воздуха
- рабочее давление воздуха, МПа (кгс/см ²) 0,3 – 0,4 (3 – 4)
- расход воздуха л/мин (без учета воздушного охлаждения) 30
магистралей или от компрессора
2.12. Автономная пробивная сборка (групповая пробивка отверстий безгазовой матрицей)
Дополнительно
2.13. Узел предварительного нагрева пленки
Дополнительно
2.14. Сборка барабана с активным роликом (необязательно)
3. Типы отливок
3.1. Положительное формование
3.2. Положительное формование с режимом вакуумного клапана
3.3. Положительная формовка с дополнительным прессованием
3.4. Отрицательная формовка
3.5. Отрицательная формовка с вакуумным клапанным режимом
3.6. Отрицательная формовка с дополнительным прессованием
3.7. Отрицательное формование без провисания пленки
3.8. Комбинированное формование
3.9. Формование с удалением проблемных блистеров
4.Размеры, мм
- длина 3100 или 3400
- ширина 800
- высота, макс. 2000
5.Power – трехфазная сеть переменного тока с глухозаземленной нейтралью
- напряжение, В 380
- частота, Гц 50
- потребляемая мощность нагревателей, кВт, не более 9,2 или 13
- суммарная потребляемая мощность, кВт, не более 10 или 14
6. Масса машины, кг, не более 1200 или 1500